[实用新型]一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置

说明书

本实用新型公开了一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，包括对接机架，对接机架前端固定连接有横移框和驱动电机，横移框内转动连接有主动丝杆，主动丝杆左端与驱动电机转动端固定连接，横移框前端滑动连接有通料孔，通料孔与主动丝杆螺纹连接，对接机架中间开设有通料孔，通料孔前端转动连接有四个送丝轮，对接机架上端固定连接有焊丝供料架，焊丝供料架上端转动连接有供料轮，供料轮前端固定连接有复位转盘，使送丝轮牵引焊丝，在停止牵引时，压缩弹簧推动平动滑块移动，使复位转盘反向转动，带动多余焊丝回卷，减少焊丝在焊丝转盘外的弯折，降低焊丝出现折丝的情况发生，提高钢带头尾对接的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及螺旋管生产技术领域，尤其涉及一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

螺旋管的生产一般使用宽带钢进行成型加工，为保证钢带连续供应，需要将多卷钢带进行头尾对接，方便螺旋管不间断生产，在钢带头尾对接过程中，需要将两卷钢带的钢带头尾对正后，使用埋弧焊焊接的方式，将钢带头尾进行焊接，焊丝卷放置于焊丝转盘上，由送丝轮牵引焊丝至导电杆处进行焊接，焊丝自焊丝转盘处牵引展开，但由于螺旋管使用的钢带宽度较宽，需要平动架带动导电杆在钢带上平移，牵引出的多余焊丝无法收回，易在平动架移动时出现异常弯折，导致焊丝的折丝，出现焊丝折丝后，需要技术人员重新将焊丝与导电杆连接，占用较长时间，影响钢带头尾对接的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，可以对送丝轮牵引出的多余焊丝进行回卷，减少焊丝在焊丝转盘外的弯折，降低焊丝出现折丝的情况发生，提高钢带头尾对接的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有焊丝供料机构的钢带头尾对接装置，包括对接机架，所述对接机架前端固定连接有横移框和驱动电机，所述横移框内转动连接有主动丝杆，所述主动丝杆左端与驱动电机转动端固定连接，所述横移框前端滑动连接有通料孔，所述通料孔与主动丝杆螺纹连接，所述对接机架中间开设有通料孔，所述通料孔前端转动连接有四个送丝轮，所述对接机架上端固定连接有焊丝供料架，所述焊丝供料架上端转动连接有供料轮，所述供料轮前端固定连接有复位转盘，所述复位转盘前侧设有限位滑架，所述限位滑架与焊丝供料架内端固定连接，所述限位滑架上端滑动连接有平动滑块，所述平动滑块与复位转盘啮合连接，所述平动滑块右侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与限位滑架内端固定连接。

通过采用上述技术方案，使送丝轮牵引焊丝，在停止牵引时，压缩弹簧推动平动滑块移动，使复位转盘反向转动，带动多余焊丝回卷，减少焊丝在焊丝转盘外的弯折，降低焊丝出现折丝的情况发生，提高钢带头尾对接的工作效率。

进一步设置为：所述平动滑块上端固定连接有两个卡位半球，两个所述卡位半球在平动滑块上侧并排设置，所述卡位半球与复位转盘外端滑动连接。

通过采用上述技术方案，在平动滑块上端固定连接的卡位半球，便于使卡位半球对复位转盘进行限位，在平动滑块移动时带动复位转盘转动。

进一步设置为：所述限位滑架中间开设有内凹滑槽，所述平动滑块前后两端均固定连接有侧延滑轨板，所述侧延滑轨板与内凹滑槽内壁滑动连接，所述平动滑块通过侧延滑轨板与限位滑架滑动连接。

通过采用上述技术方案，使平动滑块通过侧延滑轨板与限位滑架滑动连接，便于使平动滑块可以在限位滑架上滑动，在平动滑块受压缩弹簧推动移动时，带动复位转盘转动。

进一步设置为：所述焊丝供料架上端固定连接有中心转杆，所述供料轮和复位转盘均与中心转杆套接，所述供料轮和复位转盘通过中心转杆同轴转动。