[实用新型]一种高炉风口

说明书

本实用新型提供了高炉风口，包括：风口本体；冷却腔体，与风口本体的外侧相连，冷却腔体的一端设置有进水口，冷却腔体的另一端设置有出水口；冷却腔体中沿所述进水口至出水口的方向，依次设置有前腔水室、第一后腔水室、第二后腔水室、第三后腔水室、第四后腔水室及风口内腔；其中，前腔水室、第一后腔水室、第二后腔水室、第三后腔水室及第四后腔水室的内表面为螺纹面；如此，在冷却腔体内的前腔水室、第一后腔水室、第二后腔水室、第三后腔水室、第四后腔水室及风口内腔的内壁中设置螺纹，可以提高腔体的换热面积；同时，该螺纹结构可以促进核态泡发生强化冷却，增加核态泡，增加了核态沸腾传热的气泡源，提高换热能力，延长风口的使用时长。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉风口。

背景技术

风口是高炉将一定温度的热风送入炉内的关键设备，其服役周期的长短直接影响高炉的连续运行、顺行状况、休风率以及产量水平。

一般来说，风口前端处于2000℃～2300℃左右温度环境，且焦炭颗粒和熔融渣铁的磨蚀；风口内部，热风流速在230m/s～280m/s，且夹裹着数量不等的煤粉颗粒；风口外部则要承受不定数量的渣铁熔蚀的危害。

随着高炉炉容的增大，喷煤量的增加，会有过量或不稳定的高温渣铁滴落到风口前端与上侧面，导致风口热量急剧增加，若风口内的冷却水不能及时将热量带走，会导致风口坏损。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种高炉风口，用于解决现有技术中当风口热量急剧增加时，风口内的冷却水不能及时将热量带走，导致风口坏损的技术问题。

本实用新型实施例提供一种高炉风口，所述风口包括：

风口本体；

冷却腔体，与所述风口本体的外侧相连，所述冷却腔体的一端设置有进水口，所述冷却腔体的另一端设置有出水口；

所述冷却腔体中沿所述进水口至所述出水口的方向，依次设置有前腔水室、第一后腔水室、第二后腔水室、第三后腔水室、第四后腔水室及风口内腔；其中，

所述前腔水室、所述第一后腔水室、所述第二后腔水室、所述第三后腔水室及所述第四后腔水室的内表面为螺纹面。

上述方案中，所述螺纹面的螺旋角度为5～85度。

上述方案中，所述螺纹面包括：三角螺纹面、梯形螺纹面、锯齿形螺纹面、方牙螺纹面及圆弧形螺纹面中的任意一种。

上述方案中，所述螺纹面的螺纹间距为0～60mm。

上述方案中，所述螺纹面的螺纹方向包括：顺时针螺纹或逆时针螺纹。

上述方案中，所述冷却腔体与所述风口本体通过焊接相连。

上述方案中，所述风口本体与所述冷却腔体为钢结构。

本实用新型提供了高炉风口，所述风口包括：风口本体；冷却腔体，与所述风口本体的外侧相连，所述冷却腔体的一端设置有进水口，所述冷却腔体的另一端设置有出水口；所述冷却腔体中沿所述进水口至所述出水口的方向，依次设置有前腔水室、第一后腔水室、第二后腔水室、第三后腔水室、第四后腔水室及风口内腔；其中，所述前腔水室、所述第一后腔水室、所述第二后腔水室、所述第三后腔水室及所述第四后腔水室的内表面为螺纹面；如此，在冷却腔体内的前腔水室、第一后腔水室、第二后腔水室、第三后腔水室、第四后腔水室及风口内腔的内壁中设置螺纹，可以提高腔体的换热面积；同时，该螺纹结构可以促进核态泡发生强化冷却，增加核态泡，进而增加了核态沸腾传热的气泡源，从而提高换热能力，延长风口的使用时长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高炉风口的整体结构示意图；