[实用新型]一种复合式定径套

说明书

本实用新型提出一种复合式定径套，所述定径套包括用于将管材初步定型的冷却套及定径体，所述定径体的一端与冷却套的一端可拆卸连接，所述定径体包括定径管及用于降低管材与定径管之间摩擦力的镜面层，所述镜面层覆盖于定径管的内侧壁上。本实用新型方便定径套的拆装，保证了复合式定径套更换的便捷性，提高管材产品的生产效率，降低管材与定径管之间的摩擦力对定径管的磨损，提高复合式定径套的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及管材定径套的技术领域，更具体地，涉及一种复合式定径套。

背景技术

目前，在塑料管道的生产过程中，管材通常采用真空定径套定径，通过水箱喷淋冷却，在定径套内进一步实现定径。

现有定径套通常为一体式结构，在应用于管材定径生产时，主要存在以下缺陷：

(1)管材定径后拆卸不方便，浪费工作人员的时间，导致管材产品的生产效率低。

(2)冷却效率低，且管材定径时产生的巨大摩擦力容易损坏定径套，造成定径套使用寿命缩短，导致管材产品的生产品质降低。

综上所述，提出一种方便拆卸，提高管材冷却效率和自身使用寿命的复合式定径套十分有必要。

实用新型内容

为克服现有一体式定径套在用于管材定径生产时，具有拆卸不方便、冷却效率低且具有使用寿命短的弊端，本实用新型提出一种复合式定径套，提高定径套使用时的便捷性，保证管材生产的效率和品质。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种复合式定径套，所述定径套包括用于将管材初步定型的冷却套及定径体，所述定径体的一端与冷却套的一端可拆卸连接，所述定径体包括定径管及用于降低管材与定径管之间摩擦力的镜面层，所述镜面层覆盖于定径管的内侧壁上。

优选地，所述定径体的一端与冷却套的一端螺纹连接。

在此，冷却套与定径体的螺纹连接保证了复合式定径套拆装的便捷性，在管材生产定径过程中，达到定径套高效拆换的目的，提高管材产品的生产效率，进一步保证管材产品的生产质量。

优选地，冷却套的内腔为圆柱状，与定径管的内腔同轴且贯通，冷却套的内腔直径与定径管的内腔直径相同。

在此，冷却套的内腔与定径管的内腔同轴，且内腔直径与定径管的内腔直径相同，方便了管材管坯由冷却套的内腔进入定径管内腔定径时的流畅一致性，保证了管材定径的质量。

优选地，所述冷却套上设有用于真空抽气的气室及用于储存冷却水的外水环体，冷却套通过气室与外水环体相连，所述复合式定径套上还设有与冷却套及外水环体均连通的水嘴。

在此，本实用新型提出的复合式定径套只有进水嘴，不存在冷却水循环，冷却水从水嘴进入外水环体及冷却套，使冷却套内腔的管材表面迅速冷却，并形成环形柱，使得管材初步冷却定型，气室用于真空抽气，使未完全冷却的管材表面紧贴冷却套内侧壁。

优选地，沿所述定径管轴向垂直的方向上依次不均匀地设有若干个真空气槽。

优选地，靠近冷却套的相邻真空气槽之间的距离小于远离冷却套的相邻真空气槽之间的距离。

在此，管材从冷却套进入定径管的过程中，由于初始进入定径管的管材温度高，管材较软，靠近冷却套的相邻真空气槽之间的距离对管材表面的外观美感影响较大，实际生产中，定径套的定径管外侧面设置于外部冷却水箱内，随着管材向定径管末端方向的移动，管材温度逐渐冷却，管材变硬，远离冷却套的相邻真空气槽之间的距离对管材表面的外观美感影响小，因此真空气槽的分布是不均匀的。若靠近冷却套的相邻真空气槽之间的距离大，真空气槽会使管材表面被吸附，影响管材外观质量。