[实用新型]一种新型全自动平面磨床

说明书

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其是一种新型全自动平面磨床，包括磨床主体，所述磨床主体的顶部一侧设有全自动磨头组件，所述磨床主体与磨头组件相对的一侧设有安装座，所述安装座的底部两侧设有相对的丝杆，两个所述丝杆的一端均设有驱动件，两个所述丝杆均设有与其相匹配的移动座，两个所述移动座相对的一侧均转动设有伸缩杆，所述安装座一端设有卸料板，所述伸缩杆的另一端与卸料板铰接，所述卸料板的顶部两侧均设有限位插槽，两个相对的所述限位插槽的顶部共同设有磨床夹具，通过本实用新型的改进，有效提高了平面磨床重型工件的卸料效率，减小生产成本，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种新型全自动平面磨床。

背景技术

平面磨床，一般是指五金加工中使用砂轮或者打磨皮带对工件进行平面打磨的机床设备。现代化生产中，一般厂内使用的平面磨床都能够实现自动化打磨加工，一定程度上减少了人力成本，提高了产业效率。但是，目前这种自动化平面磨床在卸料时，一般都需要人工辅助，尤其是较重的工件在卸料时往往需要借助专门的设备辅助下料或者运输，在这个过程中增加了生产成本；并且，在加工时的碎屑往往收集比较困难，需要定期清理，给相关操作人员带来一定的困扰。为此，本实用新型提出了一种新型全自动平面磨床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于卸料的缺点，而提出的一种新型全自动平面磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型全自动平面磨床，包括磨床主体，所述磨床主体的顶部一侧设有全自动磨头组件，所述磨床主体与磨头组件相对的一侧设有矩形安装座，所述安装座的底部两侧设有相对的丝杆，两个所述丝杆的一端均设有驱动件，两个所述丝杆均设有与其相匹配的移动座，两个所述移动座相对的一侧均转动设有伸缩杆，所述安装座远离磨头组件的一端通过铰链转动连接设有卸料板，所述伸缩杆的另一端与卸料板铰接，所述卸料板的顶部两侧均设有若干个等距且均分的限位插槽，两个相对的所述限位插槽的顶部共同设有与其相匹配的磨床夹具，所述卸料板与磨床夹具相对的一端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设有第一推板，所述卸料板与限位插槽相邻的两侧均设有一个矩形滚槽，所述滚槽的槽内设有若干个滚轮，所述滚轮的顶部凸出滚槽的槽口处，所述卸料板远离第一气缸的一端设有横向的出料槽，所述出料槽的一端固定设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部设有第二推板。

优选的，所述磨床夹具的顶部两侧设有与限位插槽相匹配的锁紧装置。

优选的，所述卸料板与出料槽的一侧间设有便于过渡的弧形缓冲块，所述伸缩杆的外侧设有减震组件，所述伸缩杆采用电动伸缩杆。

优选的，所述磨床主体与安装座相对的一侧设有V形集屑槽，所述集屑槽的一端设有吹风泵，所述集屑槽的另一端设有回收箱，所述卸料板的顶部设有贯通至集屑槽的落屑孔，所述安装座的底部两侧还设有倾斜的导板。

本实用新型提出的一种新型全自动平面磨床，有益效果在于：通过磨床主体、磨头组件、磨床夹具的设置和配合，实现对零件的平面磨削加工；通过安装座、丝杆、移动座、伸缩杆的设置和配合，使得卸料板能倾斜一定的角度，与第一气缸、第一推板、第二气缸、第二推板、滚轮以及缓冲块的设置和配合，实现较重的工件快速卸料，节省人力物力；通过导板、集屑槽、吹风泵、回收箱的设置和配合，实现快速清理废屑，保持机床清洁，通过锁紧装置、限位插槽的设置可调节并固定夹具位置，方便加工，整体结构实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型全自动平面磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型全自动平面磨床的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型全自动平面磨床的剖面结构示意图。