[实用新型]一种涡流纺纱进气装置

说明书

本实用新型涉及一种涡流纺纱进气装置，包括：与涡流管进气口相连接的进气管，所述进气管与供风设备相连；连接于所述进气管的流量控制球阀，所述流量控制球阀的阀杆连接有用于驱动所述阀杆转动以调整所述流量控制球阀流通量的驱动机构；流量检测机构，流量检测机构检测时生成实时流量值；以及，连接于所述驱动机构和所述流量检测机构的控制器，所述控制器还连接有输入设备和显示器，所述控制器控制所述驱动机构驱动所述阀杆转动的角度。工作人员根据需要加工的纱线的材质在输入设备中输入对应的目标流通量，控制器根据目标流通量和实时流量值控制驱动机构动作，即可相应的改变涡流管内的涡流速度，实现了涡流速度的自动调节。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺纱技术领域，特别涉及一种涡流纺纱进气装置。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。涡流纺纱通常由纺纱管进行纱线的加捻，纺纱管通常包括涡流管、纤维引导器和锭子，在涡流管内形成有涡流腔，同时在涡流管上开设有进气口，进气口与抽风装置相连，向涡流管内提供进行加捻的风力。

涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，现有技术中在纺不同材料或不同粗细的纱线时，是通过控制抽风装置的功率或转速来调整涡流管内涡流的速度，不仅增加了抽风装置的结构复杂度，同时涡流管内涡流的速度的控制精度也不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涡流纺纱进气装置，具有可自动调节涡流速度的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种涡流纺纱进气装置，包括：与涡流管进气口相连接的进气管，所述进气管与供风设备相连；连接于所述进气管的流量控制球阀，所述流量控制球阀的阀杆连接有用于驱动所述阀杆转动以调整所述流量控制球阀流通量的驱动机构；连接于所述进气管、用于检测所述进气管内气流量大小的流量检测机构，所述流量检测机构检测时生成实时流量值；以及，连接于所述驱动机构和所述流量检测机构的控制器，所述控制器还连接有输入设备和显示器，所述控制器依据获得的所述输入设备输入的目标流通量和所述流量检测机构生成的实时流量值，按照预定策略控制所述驱动机构驱动所述阀杆转动预定角度。

实现上述技术方案，由供风设备向进气管提供风力，通过流量检测机构检测流经进气管的的气流量大小，并生成实时流量值发送至控制器，工作人员根据需要加工的纱线的材质在输入设备中输入对应的目标流通量，控制器根据目标流通量和实时流量值控制驱动机构动作，驱动机构带动流量控制球阀的阀杆转动直至实时流量值与目标流通量相等或者在误差范围之内，即可相应的改变涡流管内的涡流速度，实现了涡流速度的自动调节。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进气管上设有检测安装部，所述流量检测机构包括：转动式装配于所述检测安装部的回转叶片、以及连接于所述回转叶片的霍尔传感器，所述霍尔传感器与所述控制器相连。

实现上述技术方案，流通在进风管内的气流吹过回转叶片时即可带动回转叶片转动，而通过霍尔传感器即可测得回转叶片的转速，而通过回转叶片的转速即可相应的得到气流的流速，再根据进风管的尺寸即可得到相应的实际流量值。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括：固定于所述流量控制球阀的阀杆的第一齿轮、固定于所述进气管的驱动电机、以及固定于所述驱动电机的动力输出轴且于所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一齿轮的尺寸大于所述第二齿轮的尺寸。

实现上述技术方案，通过驱动电机带动第二齿轮转动，即可啮合第一齿轮带动阀杆转动，从而实现对气流量的控制，且由于第一齿轮的尺寸大于第二齿轮的尺寸，使得气流量的控制精度更高。