[实用新型]立式刮板冷凝器的自动刮料系统

说明书

本实用新型涉及一种立式刮板冷凝器的自动刮料系统，立式刮板冷凝器上部的冷凝器小筒体内腔设有小刮板，下部的冷凝器主筒体内腔设有大刮板，小刮板、大刮板的外缘直径与各自的筒壁内径相适配；冷凝器小筒体的顶盖上方安装有刮料驱动气缸，刮料驱动气缸的活塞杆沿冷凝器小筒体的轴线下行且与小刮板及大刮板的中心固定连接；当小刮板位于进气口的上缘时，大刮板位于冷凝器主筒体的顶部；刮料驱动气缸的上腔气口与两位五通电磁阀的A口相连，刮料驱动气缸的下腔气口与两位五通电磁阀的B口相连，两位五通电磁阀的P口与压缩空气源相连，两位五通电磁阀的两个O口均与大气相通。该系统占据空间小，制造及运行成本低，可实现间歇刮料。

技术领域

本实用新型涉及一种立式刮板冷凝器，尤其涉及一种立式刮板冷凝器的自动刮料系统，属于化工设备自动控制技术领域。

背景技术

在聚酯生产装置中，缩聚反应需要在真空负压状态下进行，由真空系统通过连接到缩聚反应釜上的气相管将反应釜里的气体抽出反应釜来制造真空。为回收气体中的乙二醇（EG）、去除气体夹带的低分子及减轻真空系统负荷，需要对抽出的气体进行冷凝处理。

刮板冷凝器即为对反应气体进行冷凝的设备，现在聚酯装置中大部分都采用卧式刮板冷凝器，卧式刮板冷凝器由立式喷淋器和卧室刮板组成，其中刮板由驱动电机及传动齿轮箱带动旋转。反应器抽出的气体进入喷淋冷凝器，用于冷却的EG液由冷凝器上部喷下，将反应器排进冷凝器的高温工艺尾气中的可凝组分冷凝、冷却吸收，同时在冷热交接处，大量的低聚物粘结后被不停旋转的刮板刮刀刮下，随喷淋下来的EG冷却液混合成悬浮液排至液封槽内，这样解决了气相进口冷热交接处的堵塞问题，而且也使大块低聚物难以形成，从而使气相进口和液相出口的管路畅通，不会发生堵塞现象，保证生产的正常进行同时也可以降低真空系统的负荷。

由于卧式刮板存在设备占地面积大，刮板的旋转需要配置驱动电机、减速机等相关附属设备，刮板需要连续不间断的旋转等缺点。因此在小产能聚合装置、设备布置空间相对狭小及投资成本受限的装置一般采用立式刮板。立式刮板的工作原理和卧式刮板类似，不同之处是取消了卧式旋转刮板及相关驱动及传动设备，刮板改到冷凝器顶部，刮板进行从上而下的周期性往复直线运动来达到消除凝结在冷凝器壁上的低聚物的效果。如何实现立式刮板的自动化控制，提高系统的稳定性和可操作性动作是本控制系统要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种立式刮板冷凝器的自动刮料系统，占据空间小，制造及运行成本低，可以实现可靠的间歇刮料。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种立式刮板冷凝器的自动刮料系统，立式刮板冷凝器自上而下依次包括共轴线的冷凝器小筒体、锥形过渡段、冷凝器主筒体和锥底，冷凝器小筒体的侧壁设有进气口，锥底的下端设有排液口，锥形过渡段的侧壁设有冷却液入口，冷凝器小筒体的内腔设有小刮板，小刮板的外缘直径与冷凝器小筒体的内径相适配；冷凝器主筒体的内腔设有大刮板，大刮板的外缘直径与冷凝器主筒体的内径相适配；冷凝器小筒体的顶盖上方安装有刮料驱动气缸，刮料驱动气缸的活塞杆沿冷凝器小筒体的轴线下行且与小刮板及大刮板的中心固定连接；当小刮板位于进气口的上缘时，大刮板位于冷凝器主筒体的顶部；刮料驱动气缸的上腔气口与两位五通电磁阀的A口相连，刮料驱动气缸的下腔气口与两位五通电磁阀的B口相连，两位五通电磁阀的P口与压缩空气源相连，两位五通电磁阀的两个O口均与大气相通。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：当两位五通电磁阀位于左工位时，其P口与A口相通，B口与O口相通，压缩空气从A口进入刮料驱动气缸的上腔气口，推动活塞下行，下腔的空气通过B口及O口排出，活塞杆推动小刮板和大刮板同步下行，分别对冷凝器小筒体及冷凝器主筒体的上部筒壁进行刮料。当两位五通电磁阀位于右工位时，其P口与B口相通，A口与O口相通，压缩空气从B口进入刮料驱动气缸的下腔气口，推动活塞上行，上腔的空气通过A口及O口排出，活塞杆推动小刮板和大刮板同步上行，回到冷凝器小筒体及冷凝器主筒体的上部准备下次刮料。切换刮料驱动气缸的供气口即可实现小刮板和大刮板的上下往复运动，实现间歇刮料。