[实用新型]一种气砌块生产用储浆罐

说明书

本实用新型涉及一种气砌块生产用储浆罐，其包括罐体，所述罐体的底端开设有出料口，所述罐体的上端封闭，所述罐体的上端转动穿设有转轴，所述转轴朝向罐体内的底端固定连接有L形杆，所述L形杆的竖直杆上设置有搅拌浆，所述转轴的上端设置有驱动装置，所述罐体的上端固定穿设有进料管。本实用新型具有避免浆液内的混凝土成分沉淀粘附在罐体底端与侧壁，造成浆液浓度发生变化，导致浆液浓度不够，无法生产出标准的气砌块的效果。

技术领域

本实用新型涉及气砌块储料设备的技术领域，尤其是涉及一种气砌块生产用储浆罐。

背景技术

储浆罐的主要作用是对建筑施工的一些泥浆，流状的物质进行存储，随着我国经济的不断发展，人们也在大量的扩建，人们对泥浆的需求量也就越来越多，因此人们对储浆罐的要求也就越来越高。储浆罐是在制造气砌块时，将球磨机研磨后搅拌的浆液进行储存使用的设备。

现有的储浆罐如图6所示，浆液经进料管13进入罐体1内进行储存，在制备气砌块时，将罐体1内的浆液进行输送出使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：浆液为混凝土和石块粉末混合液，将浆液输送到储浆罐中时会导致浆液沉淀，底端的部分混凝土与石块粉末粘附在储浆罐的底端与侧壁上，导致储浆罐中浆液浓度发生变化，且罐体中的底部浆液的浓度比罐体内上层的浆液浓度高，在生产气砌块时，浆液的浓度与制造气砌块的标准浓度产生变化，容易导致制得的气砌块不符合标准，有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种在将储浆罐中的浆液输送出进行生产制造气砌块时，可以避免浆液内的混凝土成分沉淀粘附在罐体底端与侧壁，造成浆液浓度发生变化，导致浆液浓度不够，无法生产出标准的气砌块的气砌块生产用储浆罐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气砌块生产用储浆罐，包括罐体，所述罐体的底端开设有出料口，所述罐体的上端封闭，所述罐体的上端转动穿设有转轴，所述转轴朝向罐体内的底端固定连接有L形杆，所述L形杆的竖直杆上设置有搅拌桨，所述转轴的上端设置有驱动装置，所述罐体的上端固定穿设有进料管。

通过采用上述技术方案，在进料管的作用下，将球磨机内制得的气砌块浆料储存在储浆罐内，通过驱动装置带动转轴在罐体内转动，在L形杆的作用下将浆液进行搅拌形成涡流，使得储浆罐内的浆液处于流动的状态，避免浆液内的混凝土成分沉淀粘附在罐体底端与侧壁，造成浆液浓度发生变化，导致浆液浓度不够，无法生产出标准的气砌块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴与所述罐体的上端之间固定连接有轴承一。

通过采用上述技术方案，转轴于罐体之间通过轴承一转动连接，可以将转轴与罐体之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少了转轴与罐体之间的摩擦，避免了转轴由于摩擦力过大导致无法转动的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括锥齿轮一、锥齿轮二、减速器与电机，所述锥齿轮一固定连接于所述转轴的上端，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合，所述锥齿轮二固定连接于所述减速器的输出端，所述电机固定连接于所述减速器的输入端。

通过采用上述技术方案，电机带动减速器的输入端转动，将代送减速器的输出端的锥齿轮二转动，在锥齿轮一与锥齿轮二的啮合作用下，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，进而带动转轴转动，使得搅拌桨在罐体内转动，通过减速器实现搅拌桨的低俗转动，避免转速过大导致搅拌桨的损坏，通过低俗转动可以使得搅拌桨在罐体内稳定转动对浆液进行一个扰流使其处于流动状态，通过电机驱动可以节约人力，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管的内壁之间固定连接有过滤板。

通过采用上述技术方案，浆液在输送到储浆罐中时，通过过滤板可以进行初步分流，减少浆液传送到罐体内时造成罐体内底端的冲击磨损。