[实用新型]一种锂电池自动化生产设备

说明书

本实用新型公开了一种锂电池自动化生产设备，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑座，所述工作台前端中部固定安装有控制面板，所述工作台上端中部穿插安装有传送带，所述传送带上端左部固定安装有伸缩固定装置，所述伸缩固定装置上端前后部分别固定连接有前U型卡块和后U型卡块，所述工作台上端右部固定连接有防护框，所述防护框上端中部穿插安装有定位注液装置。本实用新型所述的一种锂电池自动化生产设备，通过在传送带上设置伸缩固定装置，可以实现固定不同大小尺寸的软包电池，灵活性高，设置防护框，一方面在锂电池注液时起到防护作用，另一方面，设置降温控湿板和防护控温布有效对框内进行低温湿度环境的控制。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池自动化生产设备。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，现有的锂电池生产大多数为自动化生产，需要专有的锂电池自动化生产设备，现有的锂电池自动化生产设备，大多数固定软包电池的装置为固定结构，对于不同尺寸大小的软包电池需要更换不同的固定结构，灵活性差，其次，对于锂电池的注液环境需要把控，且需要精准做到对电池注液，故此，我们提出一种新型的锂电池自动化生产设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池自动化生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锂电池自动化生产设备，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑座，所述工作台前端中部固定安装有控制面板，所述工作台上端中部穿插安装有传送带，所述传送带上端左部固定安装有伸缩固定装置，所述伸缩固定装置上端前后部分别固定连接有前U型卡块和后U型卡块，所述工作台上端右部固定连接有防护框，所述防护框上端中部穿插安装有定位注液装置。

优选的，所述伸缩固定装置包括前U型固块和后U型固块，所述前U型固块后端左右部下侧均固定连接有放置滑板，所述前U型固块前端中部穿插安装有旋转轴承，所述旋转轴承内固定安装有转动螺柱，且转动螺柱后部和后U型固块前端中部螺旋安装在一起，所述前U型固块后端左右部中侧均固定连接有导位柱，且两组导位柱后部分别对应穿插于后U型固块前端左右部，所述后U型固块位于两组放置滑板上方。

优选的，所述前U型固块下端和两组放置滑板下端均与传送带的上端左部固定安装在一起，所述前U型固块上端和前U型卡块下端固定连接在一起，所述后U型固块和后U型卡块下端固定连接在一起。

优选的，所述防护框包括U型连接框，所述U型连接框前端中部穿插安装有玻璃板，所述U型连接框左端前后部上侧和右端前后部上侧均固定安装有防护控温布，所述U型连接框内部设置有降温控湿板，所述防护框通过U型连接框下端和工作台的上端右部固定连接在一起。

优选的，所述定位注液装置包括转动轴承，所述转动轴承上端中部穿插安装有转动盘，所述转动盘上端左部穿插安装有注液管，所述注液管下部为斗状结构。

优选的，所述转动轴承和U型连接框上端中部穿插安装在一起，且定位注液装置的位置和伸缩固定装置的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在传送带上设置伸缩固定装置，螺旋旋转轴承内转动螺柱，带动后U型固块在放置滑板上方的前后滑动，且通过导位柱的穿插防止后U型固块偏离放置滑板，从而控制上方前U型卡块和后U型卡块之间的相对距离，进而实现固定不同大小尺寸的软包电池，灵活性高；

2、设置防护框，一方面在锂电池注液时起到防护作用，另一方面，设置降温控湿板和防护控温布有效对框内进行低温湿度环境的控制，有利于锂电池的注液；

3、在防护框上端设置定位注液装置，通过转动盘在转动轴承内的转动，控制左部注液管的位置，做到精准注液，提高注液的效率。