[实用新型]燃气阀门适用性测试装置

说明书

一种燃气阀门适用性测试装置，包括用于阀门静压强度实验的强度试验系统、气源供气系统和测试工位；所述测试工位设置于热湿环境箱内包括驱动机构，驱动机构上安装力矩和位移传感器且连接伺服电机和待测燃气阀门；所述强度试验系统包括往复泵、稳压水箱、阀后控制球阀和泄放阀；所述气源供气系统包括气源阀、放散阀、三通电磁阀、缓冲罐、循环气泵和PLC工控机。该装置可保证测定和量化评价燃气阀门在正常工作前提下的适用性能，在热、湿和带气介质等多种测试工况环境下，对普通耐久试验进行了重新设计，可达到流程科学、测试时间短、前后测试次序衔接合理、节省试验用气和安全可靠的目的。

技术领域：

本实用新型属于燃气设施的安全测试领域，特别涉及一种燃气阀门适用性测试装置。

背景技术：

经几十年的运行，部分燃气系统设施已经处于超期运行，因而带来众多安全隐患，影响城镇基础设施的正常运行，也威胁城镇居民的日常生活。燃气阀门作为燃气系统中的重要节点，其性能可靠性制约着燃气系统的整体安全性。

当前国家标准，规定了燃气阀门的一般要求、力学性能、物理性能和试验方法等，其中阀门成品的力学性能试验项目静液压强度、密封性试验和操作扭矩是强制性检验项目。现有技术条件下，已经能够实现对静液压强度、密封性试验和操作扭矩的检测，如专利201610173510.8《燃气阀门耐久试验箱和燃气阀门的耐久测试方法》，然而上述技术及装置仅能保障阀门产品的初始性能合格。目前，针对燃气阀门的长期质量可靠性问题，其长期运行过程中阀门的工况与环境适用性测定和评价的技术方法及其装置还处于空白阶段。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种燃气阀门适用性测试装置，该装置在既定的温度、湿度以及燃气运行工况条件下，基于系统内动态驱动装置，调节阀门开度，配合循环气泵形成不同的工况流速，同时通过系统管路上的气体压力和力矩监控系统，以得到量化的适应性能力及其性能变化曲线，可保证测定和量化评价燃气阀门在正常工作前提下的适用性能，在热、湿和带气介质等多种测试工况环境下，对普通耐久试验进行了重新设计，可达到流程科学、测试时间短、前后测试次序衔接合理、节省试验用气和安全可靠的目的。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种燃气阀门适用性测试装置，包括用于阀门静压强度实验的强度试验系统、气源供气系统和测试工位；所述测试工位设置于热湿环境箱内包括驱动机构，驱动机构上安装力矩和位移传感器且连接伺服电机和待测燃气阀门；

所述强度试验系统包括往复泵、稳压水箱、阀后控制球阀和泄放阀，往复泵和稳压水箱连接且均连接在待测燃气阀门的进液(气)管上，待测燃气阀门的出液(气)管与阀后控制球阀连接，阀后控制球阀与泄放阀连接；所述气源供气系统包括气源阀、放散阀、三通电磁阀、缓冲罐、循环气泵和PLC工控机，气源阀安装在气源管上，气源阀的出口连接到待测燃气阀门的进液(气)管上，放散阀安装在与放散管路上，放散管路连接在待测燃气阀门的出液(气)管上，三通电磁阀的三端分别连接放散管路、循环气泵和缓冲罐A，循环气泵分别连接缓冲罐A和缓冲罐B，其中缓冲罐B与气源管连接，PLC工控机与气源阀、循环泵、三通电磁阀和驱动机构连接。

上述放散阀的放散压力值为5kPa≤放散压力≤1.6MPa。

上述泄放阀的泄放散压力值为5kPa≤放散压力≤10MPa。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本实用新型提供的测试装置通过调整待测燃气阀门所处运行工况条件，测试阀门在最高温度、最低温度、最高湿度和最低湿度下的工作性能，进行一系列的极限工况对应的正常工作状态的分析，量化评价其气密性能及力矩参数变化，可测定燃气阀门对不同环境的适用性和性能变化趋势。

2、本实用新型提供的测试装置将待测燃气阀门的开度作为状态选项，构成燃气阀门的适用性测试的一个过程，最后通过PLC工控机完成过程扭矩、温度、气压、测试次数等参数的具体数值的信息采集与统计。