[实用新型]一种钢渣冲刷烟气消白系统

说明书

本实用新型涉及一种钢渣冲刷烟气消白系统，包括通过烟气管道与钢渣降温池烟气输出端依次连接的烟气降温器、烟气冷凝器和烟气升温器；所述烟气降温器和烟气升温器通过介质通道相连通并形成封闭回路；所述烟气冷凝器包括能进行热交换的喷淋装置和水冷装置；在烟气冷凝器和烟气升温器之间还安装除雾器；所述介质通道和喷淋装置均与补水装置连接。烟气采用先降温、冷凝，然后再加热的方式进行消白，从根源上减少烟气中的绝对含水量，提高再热温度消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，实现“消白”效果。

技术领域

本实用新型涉及烟气消白技术领域，尤其涉及一种钢渣冲刷烟气消白系统。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的副产品，根据目前国内外炼钢水平，其产量为粗钢产量的10％～15％。目前，钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。其中，冷弃法陈化时间长，处理后的钢渣块度大，不利于钢渣的利用和加工；盘泼水冷法处理成本高，工艺复杂，污染腐蚀大；水淬、风淬法易发生爆炸，对钢渣的流动性要求高，存在操作环境恶劣等缺陷。这些方法未能在国内外大规模推广。目前，国内外钢渣处理常用的方法是热泼法、滚筒法、热闷法和加压蒸汽陈化法。

热泼法、滚筒法和热闷法都会在冷却过程中喷以少量的水来辅助冷却，期间就会产生水汽含量比较多的的烟气，烟气通过钢渣坑上的烟囱进行排放，一方面形成“白色烟羽”现象，造成视觉污染，另一方面，烟气中的大量热量被直接排放到环境中，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钢渣冲刷烟气消白系统，烟气采用先降温、冷凝，然后再加热的方式进行消白，从根源上减少烟气中的绝对含水量，提高再热温度消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，实现“消白”效果。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种钢渣冲刷烟气消白系统，包括通过烟气管道与钢渣降温池烟气输出端依次连接的烟气降温器、烟气冷凝器和烟气升温器；所述烟气降温器和烟气升温器通过介质通道相连通并形成封闭回路；所述烟气冷凝器包括能进行热交换的喷淋装置和水冷装置；在烟气冷凝器和烟气升温器之间还安装除雾器；所述介质通道和喷淋装置均与补水装置连接。

烟气先进入烟气降温器再进入烟气冷凝器，这样能够使烟气的大部分热量被回收用于后期烟气的升温，保证了烟气消白效果。经过烟气降温器降温后的烟气进入烟气冷凝器，通过水喷淋方式，进一步降低烟气排放温度，使烟气中的一部分气态水冷凝出来，降低烟气绝对含湿量，在烟气排放扩散降温过程中减少烟气凝结水析出，消减水汽团聚，同时在烟气冷凝器的烟气输出端设置除雾器，从而降低了烟气中因喷淋携带的雾滴含量。

作为优选，所述介质通道内的介质为水，在介质通道上安装第一循环泵。经过烟气降温器的高温烟气与介质通道内的冷水进行热交换，烟气降温，冷水升温变成热水，循环至烟气升温器，与经过烟气升温器的低温烟气再次进行热交换，低温烟气升温，热水降温变成冷水，再循环至烟气降温器与烟气继续进行热交换，介质通道的水在烟气降温器和烟气升温器之间循环，使烟气降温器内的烟气降温，并将烟气热量回收用于烟气升温器中的烟气升温，提高烟气排放温度，消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，进而实现“消白”。

作为优选，所述喷淋装置包括循环喷淋管道和上下设置的多层喷淋机构，每层喷淋机构均包括多排喷水管以及安装在喷水管上的若干喷淋头，所述喷水管通过循环喷淋管道与喷淋机构下方的积水盘相连通，在循环喷淋管道上设置第二循环泵。积水盘将喷淋水进行收集，通过第二循环泵经循环喷淋管道再输送至喷水管，实现喷淋水的循环使用。

作为优选，相邻上下两层喷淋机构的喷水管上下错开设置。这样可以实现对烟气的无死角喷淋，提高烟气降温冷凝效果。

作为优选，所述水冷装置包括冷却器以及与冷却器连接的循环冷水管道，所述冷却器安装在循环喷淋管道上。循环喷淋管道与循环冷水管道在冷却器内进行热交换，将循环喷淋管道内水的热量进一步回收利用，实现了热量的最大化利用，节能。