[实用新型]一种自动批量穿串机

说明书

一种自动批量穿串机，它涉及食品加工领域。本实用新型解决了现有穿串机存在置料和置签操作空间受限，无法适应不同长度规格串制品的穿制，串签的垂直度差易出现折签现象的问题。本实用新型的机头光轴立柱沿竖直方向固定在机体支撑架后侧壁上，置料板组水平放置在机体支撑架上，成品收纳箱设置在置料板组正下方，压签组件和限签组件由上至下依次设置在置料板组正上方，压签组件和限签组件分别与机头光轴立柱可转动连接，机头光轴立柱上部开设第一外螺纹，置料板组的多组置料板由上至下依次叠加排布，每组置料板的多个置料模块由前至后平行布置在同一水平面上，相邻置料模块之间均采用可抽拉的方式连接。本实用新型用于串制品的批量生产。

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种自动批量穿串机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对肉制品的需求量也越来越大，现有的串品穿制技术包括人工穿制和自动穿串设备两种，人工穿制串品需要一根一根的穿制，存在加工效率低，人力成本和时间成本高，劳动强度大，且难以保证串品的卫生安全；而现有自动穿串设备在实际操作中也存在一些缺陷。专利号为CN201721168516.2、授权公告日为2018年03月23日的中国实用新型专利公开了一种自动批量穿串机，存在以下问题：

1.现有穿串机置料和置签操作空间受限。推签装置的下室支架与穿串机支架的四个立杆之间滑动连接，在置签过程中，限签装置上方的推签装置限制了置签的操作空间，为操作者在置签过程中带来极大的不便，影响了置签的效率；限签装置与穿串机支架的四个立杆之间滑动连接。在置料过程中，置料模板组上方的限签装置限制了置料的操作空间，为操作者在置料过程中带来极大的不便，影响了置料的效率；

2.现有穿串机无法适应不同长度规格串制品的穿制。推签装置的上室支架安装在四个立杆上端并通过螺栓固接，推签装置的上室支架固定不变导致无法适应不同长度尺寸穿制品；

3.现有穿串机无法调整限签板上各限签孔与其下方置料板上各置料槽孔之间的对应精准度。三个限签板均通过多个弯臂与穿串机支架的四个立杆滑动连接，导致限签板只能实现竖直方向的滑动，无法保证串签的垂直度，即无法调整限签板上各限签孔与其下方置料板上各置料槽孔之间的对应精准度，在压签板推动串签下行时，串签的垂直度差易出现折签现象。

综上所述，现有穿串机存在置料和置签操作空间受限，无法适应不同长度规格串制品的穿制，串签的垂直度差易出现折签现象的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有穿串机存在置料和置签操作空间受限，无法适应不同长度规格串制品的穿制，串签的垂直度差易出现折签现象的问题，进而提供一种自动批量穿串机。

本实用新型的技术方案是：

一种自动批量穿串机，它包括机体支撑架1、机头光轴立柱2、压签组件3、限签组件4、置料板组5和成品收纳箱6，机头光轴立柱2沿竖直方向固定在机体支撑架1后侧壁上，置料板组5水平放置在机体支撑架1上，成品收纳箱6设置在置料板组5正下方，压签组件3和限签组件4由上至下依次设置在置料板组5正上方，压签组件3和限签组件4分别与机头光轴立柱2可转动连接，机头光轴立柱2上部开设第一外螺纹，

压签组件3包括压签板3-1、电动推杆3-2、L型推杆安装板3-3和推杆连接组件3-4，压签板3-1水平设置在电动推杆3-2下方，电动推杆3-2的动力输出端竖直连接在压签板3-1中心，电动推杆3-2上端安装在L型推杆安装板3-3的水平端板上，L型推杆安装板3-3竖直端板通过推杆连接组件3-4与机头光轴立柱2可转动连接，