[实用新型]一种间隔棒装配机

说明书

本实用新型涉及电力金具生产技术领域，具体涉及一种间隔棒装配机；所采用的技术方案是：一种间隔棒装配机，包括:装配组件，所述装配组件包括夹持工装和压塞机构，所述夹持工装用于夹持间隔棒主体，所述压塞机构用于将橡胶柱压入十字芯与间隔棒主体之间的空隙；定位组件，所述定位组件用于盛装橡胶柱和对橡胶柱定位；进料组件，所述进料组件用于将橡胶柱送入定位组件。本实用新型使用时通过进料组件将橡胶柱送入定位组件，由定位组件暂存橡胶柱和对橡胶柱定位，使橡胶柱位于十字芯与间隔棒主体之间的空隙的正上方，再由压塞机构压入橡胶柱完成间隔棒的装配；能够降低劳动强度、节省人力、装袋效率高以及统一间隔棒的装配标准。

技术领域

本实用新型涉及电力金具生产技术领域，具体涉及一种间隔棒装配机。

背景技术

间隔棒是指安装在分裂导线上，固定各分裂导线间的间距，以防止导线互相鞭击、抑制微风振动和次档距振荡的金具。阻尼式间隔棒在其活动部件十字芯内嵌进耐磨橡胶柱，利用胶柱的阻尼来消耗导线振动能量，进而对导线振动产生阻尼作用。目前间阻尼式隔棒主要是靠人工将十字芯放入间隔棒主体，然后借助气缸机构将每个橡胶柱逐个塞入十字芯与间隔棒主体之间的空隙中，该方法存在费时、费力、效率低下、装配标准不统一等问题，因此需要一种间隔棒装配机自动完成间隔棒的装配。

实用新型内容

针对上述现有间隔棒装配劳动强度大、效率低和标准不统一的技术问题，本实用新型提供了一种间隔棒装配机，能够自动将橡胶柱压入十字芯与间隔棒主体之间的空隙中，以降低劳动强度、节省人力、装袋效率高以及统一间隔棒的装配标准。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种间隔棒装配机，包括:装配组件，所述装配组件包括夹持工装和压塞机构，所述夹持工装用于夹持间隔棒主体，所述压塞机构用于将橡胶柱压入十字芯与间隔棒主体之间的空隙；定位组件，所述定位组件用于盛装橡胶柱和对橡胶柱定位；进料组件，所述进料组件用于将橡胶柱送入定位组件。

本实用新型使用时，先将间隔棒主体放入夹持工装，由夹持工装夹持间隔棒，然后将十字芯放入间隔棒主体的十字芯装配孔内。再通过进料组件将橡胶柱送入定位组件，由定位组件暂存橡胶柱和对橡胶柱定位，使橡胶柱位于十字芯与间隔棒主体之间的空隙的正上方，最后启动压塞机构以将橡胶柱压入十字芯与间隔棒主体之间的空隙中，完成间隔棒的装配。

作为夹持工装的具体实施方式，所述夹持工装包括固定腔，所述固定腔用于容纳和固定间隔棒主体；所述固定腔中部设有固定销，所述固定销用于插设十字芯。

优选的，所述夹持工装还包括第一直线驱动器，所述第一直线驱动器用于驱动固定销沿固定腔长度方向移动，以改变十字芯与间隔棒主体之间的空隙大小，便于橡胶柱的压入，防止在压入的过程中损坏橡胶柱。

作为压塞机构的具体实施方式，所述压塞机构包括压塞板，所述压塞板由第二直线驱动器驱动上下移动；所述压塞板下端竖直设有两个压塞头，两个压塞头中心的连线与固定腔宽度方向平行。通过两个压塞头压橡胶柱，提高间隔棒的装配效率。

优选的，所述压塞机构还包括第三直线驱动器，所述第三直线驱动器固定在压塞板上，所述第三直线驱动器用于驱动两个压塞头沿固定腔长度方向移动，相对于移动定位组件和夹持工装，移动压塞头机构的结构更为简单，操作方便、能耗低。

作为定位组件的具体实施方式，所述定位组件包括定位板，所述定位板竖直设有定位孔，所述定位孔用于盛装和定位橡胶柱。

优选的，所述定位组件还包括第四直线驱动器，所述第四直线驱动器用于驱动定位板沿固定腔宽度方向移动，通过直线驱动器驱动定位组件移动，可缩短压塞机构竖直方向的形程，以提高压塞机构的工作效率。

优选的，所述定位孔阵列设置有四个，四个定位孔之间的相对位置与间隔棒四个橡胶柱的位置相对应，以实现所有的橡胶柱一次定位，提高橡胶柱的位置精度。