[实用新型]一种大口径高温分段式炉管

说明书

本实用新型提供的一种大口径高温分段式炉管，包括替换段炉管、进出料端炉管、第一法兰盘、第二法兰盘和多个弹簧；所述进出料端炉管的一端可滑动套设一个所述第一法兰盘；所述替换段炉管的两端分别固定设置一个所述第二法兰盘；所述弹簧的一端与所述第一法兰盘远离所述进出料端炉管端口的一面固定连接；所述弹簧的另一端与所述进出料端炉管的外壁上的凸台固定连接；所述替换段炉管的两端分别通过法兰盘实现与所述进出料端炉管固定连接。当炉管高温区段损坏时，只需拆卸下该段炉管进行更换，极大程度上节约了成本；由于法兰盘的可伸缩性，使得安装过程中无需加装用于调节高度的垫片，大大提高了安装效率。

技术领域

本实用新型涉及炉管制造技术领域，一种大口径高温分段式炉管。

背景技术

传统的炉管大都为一体式的，由于炉管的工作环境往往较为恶劣，炉管中间段的高温区的工作温度高达1000摄氏度以上，因此炉管在使用一段时间后炉管的高温区会出现裂纹或者裂口的现象，故此一体式的炉管更换时都必须更换整根炉管，费用很大，周期也长，影响生产效率。

现有技术中出现可拆卸的分段式炉管，通过将容易出现裂口的高温区段做成可拆卸并且可更换的形式，解决了将整炉管更换时费时、费力的问题，而且相比于更换整段炉管大大节约了成本支出。然而在生产实践中发现分体式炉管的密封性较差，虽然在连接端安装有密封垫圈，由于安装时的炉管温度接近室温，但工作时的温度高达一千摄氏度，巨大的温差使得该段炉管热胀冷缩严重，由于该段炉管两端固定连接无退让空间，导致该段炉管受热膨胀变形造成连接端出现缝隙从而导致密封性下降。并且安装过程中发现安装十分不便利，中间段的炉管长度无法保证刚好与两端的炉管正好接触，则需要添加不同厚度的垫片，加装垫片的过程十分繁琐，安装效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大口径高温分段式炉管，实现高温区段的炉管拆卸更换便捷并保证使用时密封性良好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种大口径高温分段式炉管，包括替换段炉管、进出料端炉管、第一法兰盘、第二法兰盘和多个弹簧；

所述进出料端炉管的一端可滑动套设一个所述第一法兰盘；

所述替换段炉管的两端分别固定设置一个所述第二法兰盘；

所述弹簧的一端与所述第一法兰盘远离所述进出料端炉管端口的一面固定连接；

所述弹簧的另一端与所述进出料端炉管的外壁上的凸台固定连接；

所述替换段炉管的两端分别通过法兰盘实现与所述进出料端炉管固定连接。

进一步的，还包括金属垫片；

所述第一法兰盘与所述第二法兰盘相对的面上分别设有与所述金属垫片适配的凹槽；

所述凹槽深度小于所述金属垫片的二分之一厚度；

所述金属垫片放置在所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间，并通过所述凹槽实现限位。

进一步的，在所述第一法兰盘上与所述第二法兰盘相对的面上设有多个同心的环形凸起；

在所述第二法兰盘上与所述第一法兰盘相对的面上设有与所述环形凸起适配的环形凹槽。

进一步的，还包括圆环；

所述圆环的内径与所述进出料端炉管的外径相等；

所述圆环固定设置于所述进出料端炉管的端口；

所述圆环与所述第一法兰盘之间填充有耐高温的用于密封的填充材料。

进一步的，所述弹簧包括多个；

所述多个弹簧绕所述第一法兰盘的回转中心线等角度设置。