[实用新型]一种塑料制品生产用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料制品生产用注塑模具，属于塑料模具技术领域，其技术方案要点包括设备箱，所述设备箱的内壁固定连接有水箱，所述水箱的内壁设置有过滤组件，所述水箱的内底壁设置有水泵，所述水泵的顶部连通有第一连接管，且第一连接管贯穿水箱并延伸至水箱的外部，所述第一连接管的左侧连通有冷凝管，所述冷凝管的顶部连接有L形连接管，所述设备箱的顶部固定连接有固定板，所述设备箱的顶部固定连接有位于固定板下方的工作台，所述工作台的顶部开设有集水槽，所述水箱的顶部连通有排水管，所述排水管依次贯穿设备箱和工作台并与集水槽连通。本实用新型具有合理利用水资源和劳动强度低的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品生产用注塑模具，更具体地说它涉及一种塑料制品生产用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑模具在冷却时大多会采用水冷，用水对注塑模具本体表面进行降温，水资源使用较多，没有回收设备，且冷却完成后大多为工人手操作进行脱模，存在浪费水资源和劳动强度大的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用注塑模具，其优点在于合理利用水资源和劳动强度低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料制品生产用注塑模具，包括设备箱，所述设备箱的内壁固定连接有水箱，所述水箱的内壁设置有过滤组件，所述水箱的内底壁设置有水泵，所述水泵的顶部连通有第一连接管，且第一连接管贯穿水箱并延伸至水箱的外部，所述第一连接管的左侧连通有冷凝管，所述冷凝管的顶部连接有L形连接管，所述设备箱的顶部固定连接有固定板，所述设备箱的顶部固定连接有位于固定板下方的工作台，所述工作台的顶部开设有集水槽，所述水箱的顶部连通有排水管，所述排水管依次贯穿设备箱和工作台并与集水槽连通，所述固定板的底部开设有第一条形槽，所述L形连接管贯穿设备箱并延伸至第一条形槽的内部，所述固定板的顶部固定连接有数量为两个的液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有移动板，所述固定板的顶部固定连接有数量有两个的缓速组件，所述缓速组件的顶部和移动板固定连接，所述移动板的顶部设置有第一连接杆，且第一连接杆依次贯穿移动板和固定板并延伸至固定板的外部，所述第一连接杆的底部固定连接有注塑模具本体，所述注塑模具本体和工作台的顶部紧密接触

通过采用上述技术方案，液压缸使得脱模过程中无需操作人员手工操作，将低操作人员的劳动强度，集水槽对水资源进行回收再利用，避免水资源的浪费，避免工作台上有积水出现，集水槽的深度从左到右依次加深，使得水流可直接导流下来，避免了集水槽内出现积水的情况。

本实用新型进一步设置为：所述过滤组件包括数量为两个的过滤板，所述两个过滤板的相对侧设置有数量为两个的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，第一弹簧可对过滤组件起到缓冲的作用，避免流速过大，从而损坏过滤组件，对过滤组件起到保护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板包括框架，所述框架的内部填充有活性炭。

通过采用上述技术方案，活性炭对回收的水进行过滤，避免杂质堵塞管道，从而影响装置的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述缓速组件包括固定块，所述固定块的内部开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有第二连接杆，且第二连接杆依次贯穿第二弹簧和固定块并延伸至固定块的外部。