[实用新型]一种灭火器瓶底冲压成型装置

说明书

本实用新型涉及一种灭火器瓶底冲压成型装置，包括机架，所述机架上固定设置有支撑座，支撑座内滑动配合有滑动柱；所述滑动柱的两端分别设置有冲孔上模具和成型上模具，所述机架上设置有与冲孔上模具相配合的冲孔下模具，所述机架上还设置有与成型上模具相配合的成型下模具；所述滑动柱连接有能够使所述冲孔上模具或所述成型上模具单独工作的换向驱动装置。本实用新型通过换向驱动装置分别驱动冲孔上模具和成型上模具，使同一台设备能够分别完成两种不同的动作，从而将两台设备的功能集成到了一台设备上，具有提高厂房空间利用效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及灭火器冲压成型装置的技术领域，尤其是涉及一种灭火器瓶底冲压成型装置。

背景技术

灭火器在制作过程中需要对钢板进行冲压、切边、冲孔等一系列加工工序，使钢板成型出灭火器的瓶身、瓶底等部位，再将各个部件进行拼装；加工过程中需要使用冲压、切边、冲孔等专门的设备进行操作。

目前，授权公告号为CN105798194B的专利文件公开了一种灭火器罐体全自动成型设备，包括气动系统、全自动拉伸装置、反向拉伸装置和切边装置，由气动系统控制全自动拉伸装置、反向拉伸装置和切边装置。

上述的一种灭火器罐体全自动成型设备存在如下缺陷：拉伸装置和切边装置等设备都是单独设置的，使用单独设置的多个设备对灭火器瓶底进行冲压成型会使设备占用过大的空间，不利于提高厂房的空间利用效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种灭火器瓶底冲压成型装置，其通过换向驱动装置分别驱动冲孔上模具和成型上模具，使同一台设备能够分别完成两种不同的动作，从而将两台设备的功能集成到了一台设备上，具有提高厂房空间利用效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灭火器瓶底冲压成型装置，包括机架，所述机架上固定设置有支撑座，支撑座内滑动配合有滑动柱；所述滑动柱的两端分别设置有冲孔上模具和成型上模具，所述机架上设置有与冲孔上模具相配合的冲孔下模具，所述机架上还设置有与成型上模具相配合的成型下模具；所述滑动柱连接有能够使所述冲孔上模具或所述成型上模具单独工作的换向驱动装置。

通过采用上述技术方案，当需要对灭火器瓶底进行冲孔时，通过换向驱动装置使冲孔上模具与冲孔下模具相互配合，形成冲孔的动作；当需要对灭火器瓶底进行成型时，通过换向驱动装置使成型上模具与成型下模具相互配合，形成对灭火器瓶底的冲压成型动作；因此在同一台设备上即可完成灭火器瓶底的成型和冲孔，节省了厂房的空间。

本实用新型的进一步设置为：所述换向驱动装置包括与滑动柱一体设置的支撑框，还包括转动支撑在支撑框内的换向齿轮，还包括设置在换向齿轮两侧的两个齿条，齿条滑动配合在支撑框内并同时与换向齿轮相啮合；所述换向驱动装置还包括转动支撑在机架上的圆柱凸轮，圆柱凸轮上开设有两组相对设置的环形凹槽；两个所述齿条的端部均固定设置有能够与所述环形凹槽相配合的导向柱；所述换向齿轮的支撑轴上可拆卸连接有转动杆；所述圆柱凸轮连接有能够驱动所述圆柱凸轮转动的动力装置。

通过采用上述技术方案，使用转动杆转动换向齿轮，使靠近冲孔上模具的导向柱伸入圆柱凸轮对应的环形凹槽内，则动力装置驱动圆柱凸轮转动即能够迫使导向柱沿着滑动柱长度方向滑动，实现冲孔上模具与冲孔下模具相互配合的功能；反向转动转动杆，使靠近成型上模具的导向柱伸入圆柱凸轮对应的环形凹槽内，实现成型上模具与成型下模具相互配合的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述导向柱上转动支撑有滚子，滚子与所述环形凹槽相配合。

通过采用上述技术方案，滚子能够降低导向柱配合在环形凹槽内的摩擦力，使导向柱在环形凹槽内的移动更加顺利。