[实用新型]一种含油轴承的自动加工设备

说明书

本实用新型公开了一种含油轴承的自动加工设备，包括箱体，所述箱体顶部的中心处开设有漏水通槽，所述漏水通槽内腔的四周均设置有固定机构，所述固定机构的内侧固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有放置槽，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板。本实用新型通过设置漏水通槽、固定机构、过滤箱、过滤机构、集水箱、挡板、抽水管、水泵、出水管、喷头和支撑机构相互配合，达到了自动除尘的优点，使含油轴承在进行打磨时，能够有效的进行喷水除尘，防止工人吸入金属粉尘，保证了工人的身体健康，方便工人使用，同时使水资源能够循环使用，防止水资源出现浪费。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种含油轴承的自动加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。

含油轴承在进行加工时，需要用到打磨设备，目前现有的含油轴承打磨设备有以下缺点：现有的含油轴承打磨设备不具有除尘的的功能，导致含油轴承在进行打磨时，容易产生大量的金属粉尘，工人吸入金属粉尘，对工人的身体健康造成危害，不方便工人使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含油轴承的自动加工设备，具备自动除尘的优点，解决了现有的含油轴承打磨设备不具有除尘的的功能，导致含油轴承在进行打磨时，容易产生大量的金属粉尘，工人吸入金属粉尘，对工人的身体健康造成危害的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油轴承的自动加工设备，包括箱体，所述箱体顶部的中心处开设有漏水通槽，所述漏水通槽内腔的四周均设置有固定机构，所述固定机构的内侧固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有放置槽，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有打磨机构，所述箱体内壁的顶部并位于漏水通槽的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔设置有过滤机构，所述箱体内壁的底部固定连接有集水箱，所述集水箱的顶部固定连接有挡板，所述集水箱两侧的底部均连通有抽水管，所述抽水管远离集水箱的一端连通有水泵，所述水泵的顶部连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至侧板的内侧并连通有喷头，所述出水管的表面设置有支撑机构。

优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的外侧通过螺栓与漏水通槽的内壁固定连接，所述固定板内侧的两端均固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧与放置台的表面固定连接。

优选的，所述打磨机构包括气缸，所述气缸的底部与顶板顶部的中心处固定连接，所述气缸的右侧固定连接有气泵，所述气缸的底部贯穿至顶板的底部并固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨轮。

优选的，所述过滤机构包括过滤壳，所述过滤壳的表面与过滤箱的内壁固定连接，所述过滤壳内壁一侧的顶部固定连接有竹炭纤维过滤网，所述过滤壳内壁一侧的底部固定连接有棉纤维过滤网。

优选的，所述支撑机构包括套管，所述套管的内腔与出水管的表面相接触，所述套管顶部的两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的外侧与侧板的内侧焊接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种含油轴承的自动加工设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置漏水通槽、固定机构、过滤箱、过滤机构、集水箱、挡板、抽水管、水泵、出水管、喷头和支撑机构相互配合，达到了自动除尘的优点，使含油轴承在进行打磨时，能够有效的进行喷水除尘，防止工人吸入金属粉尘，保证了工人的身体健康，方便工人使用，同时使水资源能够循环使用，防止水资源出现浪费。