[实用新型]一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置

说明书

本实用新型提供一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，包括转炉，第一管道，辅助导热箱架结构，第二管道，喷淋冷却塔，第三管道，环缝洗涤塔，第四管道，除湿器，第五管道，转换箱结构，第六管道，风机，外壳，PLC，开关，底座和加药箱架结构，所述的第一管道一端法兰连接在转炉的上端，另一端法兰连接在辅助导热箱架结构的左下部；所述的第二管道一端法兰连接在辅助导热箱架结构的左上部，另一端法兰连接在喷淋冷却塔的上端。本实用新型的有益效果为：通过辅助导热箱架结构的设置，便于将传热箱内的空间分成三份，且分别注入烟气和冷水和安装旋转电机进行使用。

技术领域

本实用新型属于转炉除尘技术领域，尤其涉及一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置。

背景技术

湿式相变冷凝微细除尘技术是在螺式气液分离管束基础上实现的，将每根螺式气液分离管束作为换热管，其内的旋流片可使其强化为静态混合器类型，加强换热效率。

湿式相变冷凝微细除尘装置的冷媒为外界空气，自然空气或强制鼓风空气；热媒为转炉煤气。经过两级换热后，可是转炉煤气降温5-8摄氏度，使风机入口烟气量降低约8-10％，含水量降低约25-30％。饱和烟气进入螺式气液分离管束后进行冷凝,烟气中水蒸气在螺式气液分离管束内表面相变、凝聚、长大,并在温度梯度作用下向冷的管壁移动,附着在管壁表面的液膜上,最后在重力作用下,随着流动的液膜被收集。颗粒物脱除过程中通过控制装置内部冷凝管壁面的温度,进一步控制饱和湿烟气的相变程度,结合了湿式相变冷凝、凝聚、惯性等多重除尘机制。

但是，现有的转炉一次除尘排放装置还存在着不方便起到利用烟气热量的功能、不具备起到辅助转换的功能和转换方式单一的问题。

因此，发明一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，以解决现有的转炉一次除尘排放装置不方便起到利用烟气热量的功能、不具备起到辅助转换的功能和转换方式单一的问题。一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，包括转炉，第一管道，辅助导热箱架结构，第二管道，喷淋冷却塔，第三管道，环缝洗涤塔，第四管道，除湿器，第五管道，转换箱结构，第六管道，风机，外壳，PLC，开关，底座和加药箱架结构，所述的第一管道一端法兰连接在转炉的上端，另一端法兰连接在辅助导热箱架结构的左下部；所述的第二管道一端法兰连接在辅助导热箱架结构的左上部，另一端法兰连接在喷淋冷却塔的上端；所述的第三管道一端法兰连接在喷淋冷却塔的右下部，另一端法兰连接在环缝洗涤塔的左端；所述的第四管道一端法兰连接在环缝洗涤塔的上端，另一端法兰连接在除湿器的上端；所述的第五管道一端法兰连接在除湿器的右上部，另一端焊接在转换箱结构的上端；所述的第六管道一端焊接在转换箱结构的下端，另一端螺纹连接在风机的前部；所述的外壳螺栓安装在底座上表面的前部；所述的PLC镶嵌在外壳的内部；所述的开关镶嵌在PLC的前端；所述的底座分别焊接在喷淋冷却塔、环缝洗涤塔和除湿器的下端；所述的加药箱架结构安装在喷淋冷却塔的右上部；所述的辅助导热箱架结构包括传热箱，进烟头，进水头，挡板，隔板，导热板，安装板，旋转电机，插接孔，风轮和旋转轴承，所述的进烟头分别焊接在传热箱左侧的上下表面，且进烟头分别与第一管道的上端法兰连接和第二管道的下端法兰连接；所述的进水头分别焊接在传热箱上下表面的右侧；所述的挡板分别焊接在传热箱内壁的左右两侧；所述的导热板镶嵌在隔板的内部；所述的安装板焊接在隔板和隔板之间的上部；所述的旋转电机螺纹连接在安装板的上端；所述的风轮一端镶嵌在旋转电机的输出轴上，另一端插入在旋转轴承内；所述的旋转轴承镶嵌在传热箱内壁下部的中间部位。

优选的，所述的转换箱结构包括工作箱，穿插孔，密封垫，固定板，活动手柄，组装板和转换灯，所述的穿插孔分别开设在工作箱内部上下两部的左侧；所述的密封垫镶嵌在穿插孔的内壁上；所述的活动手柄焊接在固定板的右端；所述的组装板分别焊接在固定板左表面的前后两侧，且组装板插入在工作箱内壁的左侧。