[实用新型]一种用于生产塑料制品的注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种用于生产塑料制品的注塑成型机，属于注塑成型机领域，其技术方案要点包括机体，所述机体的顶部左侧固定安装有注塑机构，所述注塑机构的顶部连通有料斗，所述机体的顶部右侧固定安装有与注塑机构相匹配的成型机构，所述机体的背面固定连接有L型支架，所述料斗的顶部设置有可拆卸式端盖，所述可拆卸式端盖的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有第一拨杆，所述转动盘的一侧固定连接有位于第一拨杆下方的第二拨杆，所述可拆卸式端盖的顶部中心转动连接有旋转盘。本实用新型具有使原料进入到机筒的量更加均匀，提高注塑产品的品质的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，更具体地说它涉及一种用于生产塑料制品的注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的注塑机在使用过程中，在向注塑机内部添加原料时，大多是直接将原料投入到注塑机内部，但是在实际的使用过程中，原料进入机筒的量无法控制，下料量不均匀，很容易影响注塑产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料制品的注塑成型机，其优点在于可使原料进入到机筒的量更加均匀，提高注塑产品的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产塑料制品的注塑成型机，包括机体，所述机体的顶部左侧固定安装有注塑机构，所述注塑机构的顶部连通有料斗，所述机体的顶部右侧固定安装有与注塑机构相匹配的成型机构，所述机体的背面固定连接有L型支架，所述料斗的顶部设置有可拆卸式端盖，所述可拆卸式端盖的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有第一拨杆，所述转动盘的一侧固定连接有位于第一拨杆下方的第二拨杆，所述可拆卸式端盖的顶部中心转动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部开设有至少为五个的半圆槽，所述半圆槽与第一拨杆相匹配，所述旋转盘的顶部开设有至少为五个的凹槽，所述凹槽与第二拨杆相匹配，所述旋转盘的底部贯穿可拆卸式端盖并延伸至料斗的内部，且旋转盘的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有拨料叶，所述料斗的内壁固定连接有挡板，所述挡板的顶部开设有至少为五个的下料孔，且拨料叶与下料孔相匹配，且可拆卸式端盖的顶部连通有加料管，所述加料管的顶部贯穿L型支架并延伸至L型支架的顶部。

通过采用上述技术方案，在进行塑料注塑成型时，通过加料管将原料投放到料斗内部，并在电机的带动下，使转动盘带动第一拨杆和第二拨杆转动，配合半圆槽和凹槽的设置，从而使旋转盘做周期转动，此过程中旋转盘能够通过转动轴周期性带动拨料叶转动，且拨料叶每次转动五分之一圆周，拨料叶周期性转动过程中，拨料叶周期性的将下料孔显露出来，从而使原料能够穿过下料孔，此过程周期性进行，可有效的控制原料的下料量，以便使原料的融化效果更好，避免下料不及时或下料过多，导致产品质量较低的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述注塑机构包括有防护壳体、注射用油缸和电加热输送装置，所述注射用油缸设置于防护壳体的内部，且注射用油缸与电加热输送装置相匹配。

通过采用上述技术方案采用注射用油缸以及电加热输送装置对产品进行双重输送，使原料能够得到充分的处理，以便后续成型处理更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述电加热输送装置包括有机筒，所述机筒的内壁转动连接有螺杆，所述防护壳体的内部还设置有驱动螺杆电动机，所述驱动螺杆电动机与螺杆通过皮带传动连接，所述机筒的表面设置有电加热器。