[实用新型]一种油浴装置及包含该油浴装置的牵伸装置

说明书

本实用新型公开了一种油浴装置及包含该油浴装置的牵伸装置，该油浴装置包括油浴槽和油浴液面调节装置，所述的油浴液面调节装置包括设置于油浴槽外部的油浴低位槽和设置于油浴槽内部的排液件；所述的排液件部分浸没于油浴槽的油剂内，并且其浸没体积可调。将该装置用于聚苯硫醚纤维的制备工艺中，尤其是牵伸工艺中，能够大大减少在开车、停车或生产异常时所等待的时间，提升了效率，并且降低了能耗。

技术领域

本实用新型属于聚苯硫醚生产设备领域，具体涉及一种油浴装置及包含该油浴装置的牵伸装置。

背景技术

聚苯硫醚(PPS)是一类优异的工程塑料，其具有多种优异的性能，如耐热、耐腐蚀、阻燃、尺寸稳定性好等，其纤维制品主要用于高温烟道气和特殊热介质的过滤，造纸工业的干燥带以及电缆包胶层和防火织物等，其织布可以制作高级消防服装。

聚苯硫醚纤维是聚苯硫醚最重要的应用方式，将工业生产的聚苯硫醚颗粒制成聚苯硫醚纤维需要经过如下几个步骤：(1)熔融纺丝；(2)高温牵伸；(3)定型；(4)卷曲和切断。其中，高温牵伸是一个非常重要的步骤，因为未经牵伸的初生纤维具有较大的无定型区，在高温下进行牵伸，可使聚合物分子沿纤维轴方向较整齐地排列，提高了大分子的取向度，使得纤维具有较好的物理机械性能。

大多数的纤维，如聚酰胺、聚酯和聚烯烃等，在生产过程中，由于它们的玻璃化转变温度较低，因此在牵伸过程中，温度通常设置为60～80℃。而PPS由于玻璃化转变温度较高，原丝在进行加热牵伸时，温度通常设置为90～95℃之间。

牵伸过程需要在牵伸装置内进行，牵伸装置的作用是将聚合物进行牵伸以达到一定的纤度，并利用油浴槽中的油剂保护聚合物以防止其在牵伸时造成大量缺陷而不利于后续的加工。现有的牵伸装置如图1所示，该装置包括油浴槽、与油浴槽连通的油浴低位槽和设置于油浴槽内的牵伸辊；油浴槽内放置有油剂，油浴槽设有进油口和出油口，并分别与油浴低位槽相连通，同时，在进油口与油浴低位槽连接的管道上设置有驱动泵。

工作时，可以用泵将在油浴低位槽加热好的油剂打入油浴槽，并在油浴槽的一端开启阀门将多余的油剂回流至油浴低位槽重复使用。通过这样内循环的方式，可以保证在油浴槽内的丝束一直处于液面以下进行牵伸。在开停车或进行检查时，可以通过泵将油剂打入油浴槽或开启阀门将油剂排出从而控制丝束与油剂液面的相对位置，进行开停车或检查作业。

通常，油浴槽中的油剂在油浴低位槽中进行加热，通过泵运送至油浴槽中，再回流至油浴低位槽进行循环使用，在开车或停车时，通过控制油浴槽回流至低位槽的阀门来调整油浴槽中液位的高低。在PPS纤维的生产过程中，这样的模式就出现了问题：(1)PPS纤维生产并非连续化，其熔融纺丝和高温牵伸为非连续工序，因而油浴槽的开车或停车较为频繁，利用该种方法需在短时间内将大量的高温油剂引入或抽离油浴槽，效率低且不经济；(2)若牵伸过程发生异常时，如缠辊、设备故障等导致生产中断，需将油浴槽中的油剂抽离至低位槽使得丝束裸露在油剂之外，但是该过程需要一定的时间，其会导致丝束在高温油剂中的浸泡时间过长而影响纤维品质。

实用新型内容

针对以上出现的情况，本实用新型提供了一种油浴装置及包含该油浴装置的牵伸装置，通过引入排液件，实现对油浴液面的快速控制，其一方面能将开车或停车时调整液位的时间大大缩短，另一方面当牵伸过程出现异常时可减少丝束在高温油剂中的浸泡时间从而稳定产品的质量。

一种油浴装置，包括油浴槽和油浴液面调节装置，所述的油浴液面调节装置包括设置于所述油浴槽外部的油浴低位槽和设置于所述油浴槽内部的排液件；

所述的油浴槽的外壁上设有与所述油浴低位槽相连通的进油口和出油口，所述的出油口处设有阀门，所述的进油口与所述油浴低位槽之间设有驱动泵；

所述的油浴槽内储有一定量的油剂；

所述的排液件浸没于所述的油剂中，所述油剂的液位通过所述排液件在油剂中的浸没体积进行调节；