[实用新型]注塑机用简易储料封胶的储料缸

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，包括注射装置、熔胶装置和熔料流道装置，熔胶装置用于熔胶，注射装置用于射胶，注射装置与熔胶装置之间通过熔料流道装置连接，熔料流道装置包括与熔胶装置相通的第一连接筒、阀芯和与注射装置相通的第二连接筒，第一连接筒的一端开设有第一锥面，第二连接筒的一端设有第二锥面，阀芯呈圆锥结构并安装于第二锥面上，阀芯的上端设有与第一锥面适配的锥面，注射装置射胶时，阀芯的锥面与第一锥面配合，实现自行封胶；阀芯的下端沿着周向开设有若干凹槽，熔胶状态时，在熔胶压力的作用下，阀芯的锥面与第一锥面分离，使得胶料能够沿着阀芯的锥面通过凹槽进入注射装置，以避免出现漏胶的现象。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，特别是涉及一种注塑机用简易储料封胶的储料缸。

背景技术

传统的注塑机用储料缸储料是需要用封胶油缸作为动力源，用来带动储料通道中封胶阀芯的开合。当封胶油缸带动封胶阀芯开启时，储料缸用于储料状态，储料结束后，通过封胶油缸带动封胶阀芯闭合，以切断储料通道，为后续的射胶做准备。储料缸在工作一段时间后，由于封胶阀芯和封胶阀芯上的密封件长期受运动摩擦和高温的影响，此封胶阀芯的密封效果减弱，封胶元件与外置的封胶油缸连接部位就会出现漏胶现象，导致熔融的塑料含量减少，且高温的熔料会导致外部加热装置的烧坏；同时流出的熔料也增加了机器维护的困难，且这些漏出来的熔料如不及时清理就会损坏机器的一些元件，而经常清理则会造成机器停机，导致生产效率降低。此外，独立增加的封胶油缸也增加了零部件的加工成本和机器的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，以避免出现漏胶的现象，从而提高熔融塑料(胶料)的利用率，减少机器的维修，便于机器维护保养。

本实用新型的目的之二在于提供一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，无需封胶油缸及其控制油路，从而降低了机器的成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，包括注射料筒、驱动装置和注射料筒法兰，所述注射料筒内安装有能够沿其长度方向前后移动的柱塞头，所述驱动装置用于驱动所述柱塞头；

所述注射料筒法兰与所述注射料筒连接，所述注射料筒法兰的一端开设有储料空腔，且所述柱塞头能够移动进入所述储料空腔内，所述注射料筒法兰的另一端密封安装有喷嘴，且所述喷嘴与所述储料空腔相通；

借助所述驱动装置，所述柱塞头移动进入所述储料空腔内并且能够挤压熔料从所述喷嘴喷出注射到模具中；

所述储料缸还包括熔胶装置和熔料流道装置，所述熔胶装置与注射料筒法兰之间通过所述熔料流道装置连接，所述熔胶装置用于熔胶，并且在所述熔胶装置熔胶之后，熔料能够通过熔料流道装置进入所述储料空腔；

所述熔料流道装置包括第一连接筒、阀芯和第二连接筒，所述第一连接筒沿其长度方向开设有第一内流道，所述第二连接筒沿其长度方向开设有第二内流道，所述第一内流道与所述第二内流道相通形成熔料流道，以使熔料通过所述熔料流道能够进入所述储料空腔；

所述第一内流道连通第二内流道的一端设置有第一锥面，所述第二内流道连通第一内流道的一端设置有第二锥面，所述阀芯呈圆锥结构并安装于第二锥面上，所述阀芯的上端设有与第一锥面适配的锥面，射胶状态下，借助注射的压力，所述阀芯的锥面能够与第一锥面配合密封，切断所述熔料流道；

所述阀芯的下端沿着周向竖直开设有若干凹槽，熔胶状态下，借助熔胶压力的作用，所述阀芯的锥面能够与第一锥面分离，使得所述第一内流道内的胶料能够沿着阀芯的锥面通过凹槽进入第二内流道内，从而进入所述储料空腔。

进一步地，所述第二连接筒沿所述注射料筒法兰的高度方向设置，且所述第一连接筒与所述第二连接筒同轴设置。