[实用新型]一种金属管材内孔加工装置

说明书

本实用新型公开了一种金属管材内孔加工装置，包括底座和设置在其上方的安装板，所述安装板的四个边角通过支撑柱与底座连接固定，所述安装板上下端面贯穿有通口，通口中转动设有旋转座，所述旋转座上下端面开设有一个矩形槽，矩形槽的中心线与旋转座的直径重合，矩形槽中滑动配合有一个滑动块，所述滑动块下端连接安装柱，所述安装柱下端面设有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设有打磨电机，本实用新型通过伸入管材内壁对管材进行加工，再通过旋转组件带动打磨头完成圆周运动，通过调节组件带动打磨头完成直线运动，通过将这两个运动合成，构建椭圆轨迹，进而与工作人员所检测的轨迹相互匹配，以便对椭圆形的管材内壁进行加工，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体是一种金属管材内孔加工装置。

背景技术

各种金属管材主要用于工业系统中液体及气体输送等任务，是重要材料。金属管材在工作中要承受内外介质的工作压力以及结构应力等。管材内表面如果有缺陷一方面影响管材的耐压等使用性能，另一方面严重影响管路接头部位的密封性能，造成被输送流体的泄漏。

由于挤压管材内表面可能是不规则的，例如椭圆的形状；此时的内表面缺陷去除过程变得困难。当内表面椭圆长轴半径大于刀具加工半径，处于长轴方向内表面的缺陷将不会被去除；而在短轴方向的材料却被过多地被去除，同时刀具则在切削短轴方向时由于吃刀过大而容易造成损坏。这种情况下，需要加大加工量或多次加工来保证内表面的质量。

针对这一问题，现在提供一种金属管材内孔加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管材内孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管材内孔加工装置，包括底座和设置在其上方的安装板，所述安装板的四个边角通过支撑柱与底座连接固定，所述安装板上下端面贯穿有通口，通口中转动设有旋转座，所述旋转座上下端面开设有一个矩形槽，矩形槽的中心线与旋转座的直径重合，矩形槽中滑动配合有一个滑动块，所述滑动块下端连接安装柱，所述安装柱下端面设有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设有打磨电机，打磨电机的输出端设有用于插入管材内部的打磨杆，打磨杆下端设有打磨头，所述底座上设有用于对管材件进行夹持的夹持组件，所述安装板上设有用于带动旋转座转动的旋转组件，所述旋转座上还设有用于带动滑动块沿着矩形槽滑动的调节组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括设置在旋转座外侧的从动齿环和设置在安装板下端面的调整电机，所述调整电机的输出端连接与从动齿环相互啮合的驱动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括设置在所述滑动块上并沿着矩形槽方向的一个螺纹孔，螺纹孔中配合设有一根螺纹杆，螺纹杆一端与设置在旋转座上的位移电机输出端连接，其另一端与设置在旋转座上的轴承座转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述调整电机和位移电机都为伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括设置在底座上的两个夹持板，每个夹持板连接用于带动其完成紧压操作的挤压缸，两个夹持板沿着旋转座的中心线对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：两个夹持板的夹持面都设有一个夹持槽，夹持槽表面设有紧压垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伸入管材内壁对管材进行加工，再通过旋转组件带动打磨头完成圆周运动，通过调节组件带动打磨头完成直线运动，通过将这两个运动合成，构建椭圆轨迹，进而与工作人员所检测的轨迹相互匹配，以便对椭圆形的管材内壁进行加工，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构轴测图。

图2为本实用新型的结构左视图。