[实用新型]一种螺钉高效搓牙去屑除油机构

说明书

本实用新型公开了一种螺钉高效搓牙去屑除油机构，所述去屑除油机构的入口位于搓牙机的出口端，包括机架；去屑除油组件，包括水平设置的第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊的外周面具有螺旋状缠绕的凸起，搓牙机出口端的螺钉掉落于第一输送辊和第二输送辊的上方，第一输送辊与第二输送辊相距设定距离，设定距离不大于螺钉的最大端直径；驱动机构，驱动机构带动第一输送辊和第二输送辊同步转动，第一输送辊和第二输送辊的旋向相反；碎屑废油收集组件，碎屑废油收集组件的入口位于去屑除油组件的下方；螺钉收集组件，螺钉收集组件的入口位于第一输送辊的螺旋凸起的末端下方，由去屑除油组件输送的螺钉掉落至螺钉收集组件内。

技术领域

本实用新型属于搓牙机辅机技术领域，具体地说是涉及一种螺钉高效搓牙去屑除油机构。

背景技术

螺钉再经过制钉机成型后，需要经过搓牙机进行螺纹加工，然后在螺纹成型之后就需要对螺钉进行热处理，从而提高螺钉的机械性能。传统的方法是在搓牙机加工的过程中为了降低摩擦加剧磨具的磨损，同时为了提高螺钉螺纹的表面质量，那么就需要在加工过程中在螺钉表面浸润有润滑油，这就会使螺钉在加工成型之后表面仍然携带较多的润滑油，那么就会给热处理带来了困难，增加了热处理的前序预处理步骤和工序，并且在热处理过程中多余的润滑油会产生大量的烟气，那么排出的烟气就会增加尾气处理的负担甚至导致空气污染；此外，润滑油具有大分子碳链，那么在热处理过程中就会增加热处理炉内的碳含量，从而导致热处理的结果难以把控，破坏产品质量。

并且，在搓牙过程中会产生较多的切割碎屑，传统的搓牙生产中直接将搓牙后的螺钉进行收集，这样将存在一些问题，一方面如果这些碎屑不处理的话，那么碎屑将会在后期的热处理以及表面处理的过程中消耗热量以及其他原材料，那么这些碎屑重量轻，容易粘覆在螺钉表面，那么极有可能在热处理过程中熔化和螺钉粘连，破坏产品表面质量降低合格率，另一方面，这些铁削无法进行回收利用而造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺钉高效搓牙去屑除油机构，其已在解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种螺钉高效搓牙去屑除油机构，所述去屑除油机构的入口位于搓牙机的出口端，包括

机架；

去屑除油组件，包括水平设置的第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊的外周面具有螺旋状缠绕的凸起，搓牙机出口端的螺钉掉落于所述第一输送辊和第二输送辊的上方，所述第一输送辊与第二输送辊相距设定距离，所述设定距离不大于所述螺钉的最大端直径；

驱动机构，驱动机构带动所述第一输送辊和第二输送辊同步转动，所述第一输送辊和第二输送辊的旋向相反；

碎屑废油收集组件，所述碎屑废油收集组件的入口位于所述去屑除油组件的下方；

螺钉收集组件，所述螺钉收集组件的入口位于所述第一输送辊的螺旋凸起的末端下方，由所述去屑除油组件输送的螺钉掉落至所述螺钉收集组件内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括导料机构，所述导料机构位于所述搓牙机的出口端，所述导料机构的出口端位于所述去屑除油组件的入口端上方。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导料机构包括一由搓牙机出口向所述碎屑除油组件入口倾斜的导料滑道，所述滑道底部均布有多个设定孔径的通孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导料机构的正下方设有废油收集槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述碎屑废油收集组件包括一锥形收集槽，所述锥形收集槽的底部具有一出口接头。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺钉收集组件包括一由入口端向出口段斜向下倾斜的滑道。