[实用新型]一种具有分筛除杂功能的造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种具有分筛除杂功能的造粒装置，包括：基座、筛分仓、烘干仓、混合组件、两组加热组件以及筛分组件，所述筛分仓通过支架安装在基座上方，所述烘干仓通过支架安装在筛分仓顶端，所述混合组件安装在烘干仓内部，两组所述加热组件安装在烘干仓顶端两侧。本实用新型通过设有两组加热组件，可稳定的将热气输送至烘干仓内部，保证了原料的整体干燥度，同时通过设有混合组件，利用一号驱动电机作用下，可稳定的对烘干仓内部的原料进行混合处理，保证了原料整体干燥均匀度，通过设有筛分组件，可稳定的带动筛分室进行转动处理，且利用筛分室外壁上的贯穿通孔，可有效的将原料内部的杂质等进行脱离，保证了原料的整体精度。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种具有分筛除杂功能的造粒装置。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，传统的装置在进行加工时，往往没有对原料进行筛分处理，进而在使用中，由于杂质过多，极大的降低了整体成品精度，降低了整体成品率。

现有技术有以下不足：传统的装置在进行加工时，往往没有对原料进行筛分处理，进而在使用中，由于杂质过多，极大的降低了整体成品精度，降低了整体成品率，增大了返工率，因此延长了整体加工周期，同时传统的装置在使用时，没有对原料整体的烘干处理，因此极易因为原料的干燥度不同的对整体加工造成影响，降低了装置整体使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有分筛除杂功能的造粒装置，以解决传统的装置在进行加工时，往往没有对原料进行筛分处理，进而在使用中，由于杂质过多，极大的降低了整体成品精度，降低了整体成品率，增大了返工率，因此延长了整体加工周期，同时传统的装置在使用时，没有对原料整体的烘干处理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分筛除杂功能的造粒装置，包括：基座、筛分仓、烘干仓、混合组件、两组加热组件以及筛分组件，所述筛分仓通过支架安装在基座上方，所述烘干仓通过支架安装在筛分仓顶端，所述混合组件安装在烘干仓内部，两组所述加热组件安装在烘干仓顶端两侧，所述筛分组件安装在筛分仓内部，所述筛分仓底端安装有排料管，所述排料管的端处安装有增压泵，所述筛分仓的一侧开设有出料管，所述烘干仓顶端开设有进料斗，所述烘干仓底端一侧安装在导料管，所述导料管的另一端与筛分仓内部连通，且所述导料管的端处安装有负压泵。

优选的，所述烘干仓内部底端采用坡度设置，且烘干仓内部底端经过光滑处理。

优选的，所述混合组件包括一号驱动电机、转动杆以及若干组混合叶片，所述一号驱动电机安装在烘干仓侧壁，所述转动杆的两端通过轴承与烘干仓内壁连接，若干组所述混合叶片安装在转动杆外部，同时加速了整体干燥效率，通过烘干仓内部底端采用坡度设置，便于快速的将原料进行导出，提高了整体工作效率。

优选的，两组所述加热组件均包括加热块、若干组输送管，所述加热块安装在烘干仓顶端两侧，若干组所述输送管一端与加热块连接，若干组所述输送管另一端穿过烘干仓顶端安装，可稳定的将热气输送至烘干仓内部，保证了原料的整体干燥度。

优选的，所述筛分组件包括两组安装架、左右两侧均设有开口的筛分室、二号驱动电机、驱动齿轮以及绞龙，两组所述安装架设置在筛分仓内部两侧，所述筛分室通过轴承套设在两组安装架滑动连接，所述绞龙安装在筛分室内部，所述二号驱动电机安装在筛分仓内部底端一侧，所述驱动齿轮套设在筛分室外部一端，且所述二号驱动电机的输出端通过齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述导料管的另一端与筛分室一侧连通，所述出料管一端与筛分室另一侧连通，且利用筛分室外壁上的贯穿通孔，可有效的将原料内部的杂质等进行脱离，保证了原料的整体精度。

优选的，所述筛分室整体呈圆柱状结构，所述筛分室外壁上均匀开设有若干组贯穿通孔。