[实用新型]铜冶炼原料厂房的布置结构

说明书

本实用新型属于冶金制造技术领域，特别涉及一种铜冶炼原料厂房的布置结构，厂房内的物料存放区包括矿料区，矿料区根据矿石原料中杂质的成分及含量分为高品质矿料区、普通矿料区、低品质矿料区和杂料区，各料区顺延布置，各料区内分别设有给料机，给料机的底部设有称重装置，给料机通过输送带与熔炼送料装置连通。物料按照品质顺延堆放，布置合理，能充分利用空间，大大降低了物料管理难度，降低企业生产运行成本。

技术领域

本实用新型属于冶金制造技术领域，特别涉及一种铜冶炼原料厂房的布置结构。

背景技术

铜冶炼时，炉内物料与氧的反应十分迅速，冶炼物料的成分波动直接影响成品品质，故而，冶炼物料需要经过严格配比。目前，为便于结算，物料通常按照来源分区域存放，物料的堆放区域或存放仓格小，散布在物料厂房各处。在配料时，需要从各存放区分别转运不同品级的物料后，再集中拌料制粒，转运过程耗时耗力且物料管理十分困难，转运途中常常发生物料泼洒事件，不仅导致原料的损失，还需重新转运补充料，生产与管理成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于管理、生产便捷的铜冶炼原料厂房的布置结构。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铜冶炼原料厂房的布置结构，厂房内的物料存放区包括矿料区，矿料区根据矿石原料中杂质的成分及含量分为高品质矿料区、普通矿料区、低品质矿料区和杂料区，各料区顺延布置，各料区内分别设有给料机，给料机的底部设有称重装置，给料机通过输送带与熔炼送料装置连通。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：物料按照品质顺延堆放，布置合理，能充分利用空间，大大降低了物料管理难度，降低企业生产运行成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1、2是本实用新型的示意图。

图中：10.矿料区，11.高品质矿料区，12.普通矿料区，13.低品质矿料区，14.杂料区，20.辅料区，30.物料入口，40.化验区，51.给料机，52. 输送带，60.燃料区。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种铜冶炼原料厂房的布置结构，厂房内的物料存放区包括矿料区 10，矿料区10根据矿石原料中杂质的成分及含量分为高品质矿料区11、普通矿料区12、低品质矿料区13和杂料区14，即物料按照品质存放，便于管理与取用。各料区顺延布置，这样在其顺延方向上布置转运通道，就能满足所有物料的转运需求，能最大限度地利用厂房内的空间，附图1、2所示的实施例中，各料区沿厂房的长度方向顺延布置，在其他实施例中，料区也可以沿曲线或环线布置。各料区内分别设有给料机51，给料机51的底部设有称重装置53，给料机51通过输送带52与熔炼送料装置连通，这样在给料时就能实时称重，可靠记录物料转运量，便于物料管理。

物料存放区还包括化验区40，化验区40位于相邻料区的结合部，这样便于相邻料区样品的取用与化验。化验区40邻近物料入口30布置，便于在来料时先化验，再入库。化验区40的底部设有不锈钢板，便于转载机配合进行平堆取样，顶部房顶选用透光材料，便于在自然光下进行取样。

优选的，各矿料区10分别沿输送带52的输送方向布置在其旁侧，用量最大的矿料区10邻近输送带52的末端布置。如附图1、2所示，输送带52从左向右输送，其左侧为上游，右侧为下游，具体实施时，用量最大的为高品质矿料，故而，为提升送料效率，高品质矿料区11位于物料存放区内输送带52的下游，邻近出料端布置。