[实用新型]一种四氯化硅氢化反应器

说明书

本实用新型公开了一种四氯化硅氢化反应器，包括筒体、分布器、分布板、四氯硅烷进料管、氢气进料口、硅粉进料口、回料口、物料出口、放空口和旋风分离器。本实用新型公开的新型四氯化硅氢化反应器，通过内置的分布器、分布板与旋风分离器相互配合，使物料充分接触，使反应更加充分，并显著提高反应期间的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及氢化反应技术领域，更具体的说是涉及一种四氯化硅氢化反应器。

背景技术

目前，三氯氢硅歧化法生产硅烷过程中，会产生大量的四氯化硅，而采用四氯化硅氢化技术处理副产物，将其转化为三氯氢硅、降低生产成本已成为目前发展的重点。四氯化硅氢化技术是将冶金级硅粉、氢气、四氯化硅加入氢化反应器中，在一定的温度、压力条件下，在催化剂作用下反应，生成三氯氢硅。

但是，现有的氢化反应设备无法实现四氯化硅、氢气、硅粉在高温下充分的混合接触，造成氢化反应效率低，最终制备得到的产物中三氯氢硅纯度低。

因此，如何促进四氯化硅、氢气、硅粉充分接触是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型的四氯化硅氢化反应器，通过内置的分布器、分布板与旋风分离器相互配合，使物料充分接触，使反应更加充分，并显著提高反应期间的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种四氯化硅氢化反应器，包括筒体、分布器、分布板、四氯硅烷进料管、氢气进料口、硅粉进料口、回料口、物料出口、放空口和和旋风分离器；

所述筒体内由底端至顶端依次平行安装所述分布器和所述分布板；

所述四氯硅烷进料管延伸至所述筒体的内部，所述氢气进料口位于所述筒体的底部或侧面；

所述硅粉进料口设置于所述筒体的侧面，且靠近所述分布器顶端的位置；

所述回料口、所述物料出口和所述放空口均设置于所述筒体的顶端；

所述旋风分离器通过支架固定于所述筒体顶部的内侧，且与所述回料口连接。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型通过分布器、分布板与内置或外置式旋风分离器结构相互配合，使物料接触更加充分，从而使反应更加充分，提高原料利用率，降低反应能耗，并显著提高了反应期间的稳定性，提高生产的安全性；其中放空口用于保障生产安全，避免筒体内部压强过高产生危险。

优选的，所述筒体的底面和顶面设置成圆弧形。

优选的，所述分布器位于所述四氯硅烷进料管和所述氢气进料口的上面，且位于所述硅粉进料口的下面。

优选的，所述分布器为莲蓬头式、宝塔式或多孔盘管式，通过分布器控制物料稳定性及压降。

优选的，所述分布板位于所述硅粉进料口的上面，且位于所述回料口和所述物料出口的下面。

优选的，所述分布板为圆孔盘式结构，可根据分布板间压降控制硅粉床层高度即硅粉一次添加量。

优选的，所述四氯硅烷进料管伸入所述筒体一端通过拉筋板连接椭圆形封头。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型在进料管设置封头可以使进入反应器的四氯硅烷泄压，避免压力不均匀而对反应过程产生影响。

优选的，所述筒体顶面设置人孔。

优选的，所述筒体的底面连接接地板，所述筒体的侧面连接固定支架。

优选的，所述筒体采用不锈钢材料一体成型；所述分布板采用不锈钢材料焊接与所述筒体内部；所述固定支架采用不锈钢或碳钢焊接于所述筒体的侧面或底部；所述接地板采用不锈钢或碳钢材料，焊接于所述筒体的底部