[实用新型]一种用于高压清洗机的径向柱塞泵

说明书

本实用新型公开了一种用于高压清洗机的径向柱塞泵，包括泵头、泵体、柱塞体和转轴，泵头和泵体连接构成腔体，泵头和泵体沿轴向相对延伸设有内环壁，腔体通过内环壁构成相互独立的油腔和增压腔，柱塞体的球头沿泵体径向穿过内环壁，转轴的偏心部转动设置在油腔内并驱动柱塞体往复运动从而改变增压腔内的容积，油腔和增压腔相互独立，从而将油液限制在油腔内，油液不会泄漏影响增压腔内的压强，并且，柱塞体的头部和转轴的偏心部均置于油腔内部，油液同时对柱塞体与转轴的接触部位起到润滑和降噪的作用，减少了柱塞泵在工作时产生的振动以及柱塞体和转轴之间产生的滑动磨损，增加了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵，具体涉及一种用于高压清洗机的径向柱塞泵。

背景技术

目前在清洗行业使用的径向柱塞泵，主要是在泵体圆周上以径向放射状设置柱塞孔，通过偏心部与柱塞体的一端配合，柱塞体的另一端通过装配复位弹簧而实现往复运动，柱塞体的行程由偏心部的偏心距决定，而柱塞体的每一次往复运动都会与偏心部的端面撞击一次，偏心部和柱塞体端面上的磨损较大，导致泵在工作一段时间后，其压力和排量下降，现有技术中的一些径向柱塞泵将柱塞体设置成球头的样式，虽相对的减少了摩擦磨损，但仍存在撞击产生较大振动和噪音，导致使用寿命降低和工作状态不稳定的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种用于高压清洗机的径向柱塞泵，减少柱塞体的球头和转轴上的偏心部的磨损，增加了使用寿命，减少噪音。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于高压清洗机的径向柱塞泵，包括泵头、泵体、柱塞体和转轴，所述泵头和泵体连接构成腔体，所述泵头和泵体沿轴向相对延伸设有内环壁，所述腔体通过内环壁构成相互独立的油腔和增压腔，所述柱塞体的球头沿泵体径向穿过内环壁，所述转轴的偏心部转动设置在油腔内并驱动柱塞体往复运动从而改变增压腔内的容积。

本实用新型的优点在于：通过与泵头和泵体一体式延伸的内环壁将腔体划分成油腔和增压腔，并且内环壁密封配合，使得油腔和增压腔相互独立，从而将油液限制在油腔内，油液不会泄漏影响增压腔内的压强，并且，柱塞体的头部和转轴的偏心部均置于油腔内部，油液同时对柱塞体与转轴的接触部位起到润滑和降噪的作用，减少了柱塞泵在工作时产生的振动以及柱塞体和转轴之间产生的滑动磨损，增加了使用寿命。

进一步，所述内环壁包括设于泵头下端的上环壁以及设于泵体内腔端面上的下环壁，所述上环壁和下环壁之间设有第一密封圈，所述上环壁和/或下环壁的接触端面设有供第一密封圈嵌入的第一环槽。通过以上改进，第一环槽供第一密封圈嵌入并起到定位作用，第一密封圈在泵头和泵体连接后压紧在上环壁和下环壁之间，使得内环壁的密封结构更加紧密。

进一步，所述上环壁和下环壁设有与柱塞体外壁相适应的圆弧部，所述圆弧部内凹设有第二环槽，所述第二环槽内嵌设有第二密封圈，通过以上改进，圆弧部和第二密封圈构成内环壁与柱塞体之间的密封结构，避免增压腔内流体往油腔内泄漏。

进一步，所述第一环槽与第二环槽连通，所述第一密封圈与第二密封圈一体设置，通过以上改进，内环壁与柱塞体的密封结构更加紧凑，保证了柱塞体往复运动时油腔与增压腔之间的密封性。

进一步，所述泵体与泵头之间设有第三密封圈，所述泵体的上端面下凹设有供第三密封圈嵌入的第三环槽。通过以上改进，第三密封圈的设置，保证增压腔内流体与外部气压的密封性。

进一步，所述泵头下端延伸还设有定位环，所述定位环外壁与泵体内壁紧密配合。通过以上改进，定位环的设置，对泵头和泵体的安装起到定位作用，同时，定位环与泵体的内壁配合，即定位环覆盖在泵体与泵头的接触平面上，从而构成垂直的密封空间，提高了密封性。