[实用新型]一种节能多色玻璃窑炉

说明书

本实用新型公开了一种节能多色玻璃窑炉，包括横截面为正多边形的炉膛和设于炉膛下方的加热室；炉膛内部靠近侧壁处等间距地放置有多个熔化坩埚，炉膛的中央开设有与加热室连通并向炉膛四周喷射火焰的喷火通腔；燃料管道经加热室内部后通过燃料喷枪直通至喷火通腔，进风口经加热室内的S形空气管道后通至热空气出口在喷火通腔与燃料喷枪喷射的燃料汇合并为其提供助燃风；炉膛的外周设有多个与炉膛连通的下火口，加热室内部设有多层多通道环绕形的排烟管，加热室的底部设有排烟口，下火口与排烟口通过排烟管连通，可实现间歇式地对多种不同颜色的玻璃进行熔化，换线成本低时间短，转色快，并充分利用窑炉余热，节省能耗。

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔化热加工设备技术领域，具体涉及一种节能多色玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑炉，是一种玻璃熔化着色的热加工设备。目前，行业内关于着色一般采用连续式池窑为主，其产量大，单次熔制原料约为3吨，且每次只能熔制一种颜色，换线成本高时间长、转色慢，针对玻璃艺术壁画这种颜色多，用量小的情况，连续式池炉无法适应，将造成大量库存，颜色种类不能跟上生产的需要。

实用新型内容

为了克服现有连续式池窑连续式生产，换线成本高时间长，转色慢，一次只能熔制一种颜色的问题，本实用新型提供了一种节能多色玻璃窑炉，可实现间歇式地对多种不同颜色的玻璃进行熔化，换线成本低时间短，转色快，并充分利用窑炉余热，节省能耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能多色玻璃窑炉，其特征在于：包括横截面为正多边形的炉膛和设于所述炉膛下方的加热室；

所述炉膛内部靠近侧壁处等间距地放置有多个熔化坩埚，所述炉膛的底部中央处开设有与所述加热室连通并用于向炉膛四周喷射火焰的喷火通腔，所述喷火通腔底部设有热空气出口和燃料喷枪；

所述加热室的后端设置有向加热室输送燃料的燃料管道，所述燃料管道经加热室内部通过燃料喷枪直通至喷火通腔，所述加热室的前端下侧设有向加热室输通助燃空气的进风口，加热室内部设有S形的空气管道，所述进风口通过空气管道与热空气出口连接并将助燃空气输送至喷火通腔与燃料喷枪喷射的燃料汇合；

所述炉膛的外周设有多个与炉膛连通的下火口，所述加热室内部设有多层多通道环绕形的排烟管，加热室的底部设有排烟口，所述下火口与排烟口通过排烟管连通。

进一步的，所述熔化坩埚靠近炉膛侧壁一侧设有用于推送原料与舀取熔料的进取料口，炉膛的侧壁与进取料口对应的位置设置有密封进取料口的炉门。

进一步的，所述炉膛横截面正多边形的边数与熔化坩埚和下火口的个数均相同。

作为优先的，所述熔化坩埚的个数为10个或12个。

作为优先的，所述排烟管共设3层且每层设有3个通道。

进一步的，所述排烟口为地下排烟管道。

进一步的，所述炉膛的顶端设有除尘管道。

进一步的，所述炉门的下方设有台阶。

进一步的，所述炉膛和加热室由高温耐火材料砌筑而成。

本实用新型的有益效果是：通过设置横截面为正多边形的炉膛，并在炉膛内部靠近侧壁处等间距地放置多个熔化坩埚，可实现同时熔化多种颜色玻璃的需求，解决了壁画等需要少量多种颜色产品的问题，且每个熔化坩埚相互独立，互不影响烧成气氛，互不沾染，用料少，不需要连续加料生产，换线成本低时间短，转色快；采用S形空气管道，加长空气在加热室的停留时间，可使进风口的冷空气通至热空气出口与燃料汇合时变成热空气，助燃效果更佳，能耗更低；同时，下火口与排烟口通过多层多通道环绕形的排烟管连通，延长了热烟气的排出路程，降低了烟气排出时的温度，充分利用烟气余热，节省能耗。

附图说明