[实用新型]一种金属板切割装置

说明书

本实用新型涉及一种金属板切割装置，其包括中空且上端贯通的支撑台、支撑板、锯齿片和切割部，支撑板上开设有多个间隔设置的穿孔，穿孔贯通支撑板的厚度方向；支撑台包括与锯齿片平行的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体上均开设有贯通其厚度方向的操作孔；支撑台内设置有方便移动金属板的移动件，移动件包括设置于支撑台中且两端穿过操作孔延伸至支撑台外的承载杆、固定于承载杆上的滚轮、铰接于承载杆两端的安装杆，承载杆填充于穿孔中且可在操作孔中滑动，安装孔远离承载杆的一端抵接于操作孔远离锯齿片的端面上，且滚轮远离承载杆的一端位于锯齿片上方。本实用新型具有工人在上料金属板时更加省力的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属板切割装置的技术领域，尤其是涉及一种金属板切割装置。

背景技术

金属板在加工之前，需要将其切割成规定尺寸，再进行后续的加工，金属板的切割是一切加工的基础。

现有的金属板切割装置，主要以数控为主，包括支撑台、设置于支撑台上用于支撑金属板的支撑板、滑动连接于支撑台上的切割部，切割部与控制台数控连接。支撑台中空且上端贯通，支撑板固定于支撑台内，且支撑板上设置有与金属板接触的多个上端呈锯齿状的锯齿片，锯齿端支撑于支撑板下方，且锯齿片平行于支撑台的宽度方向设置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属板的上料，不仅需要工人将金属板抬起至锯齿片所在高度位置；由于支撑板上设置有锯齿，为了避免金属板刮损，不可以直接在锯齿片上移动，还需要工人将金属板抬至支撑台上指定的位置，再进行切割；导致金属板的上料过程费力耗时。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种金属板切割装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属板切割装置，包括中空且上端贯通的支撑台、支撑板、锯齿片和切割部，所述支撑板上开设有多个间隔设置的穿孔，穿孔贯通支撑板的厚度方向，并将锯齿片和支撑板分为多个部分，穿孔垂直于锯齿片的长度方向延伸且两端贯通支撑板；支撑台包括与锯齿片平行的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体上均开设有贯通其厚度方向的操作孔，且每个穿孔长度方向的两端均连通有操作孔；支撑台内设置有方便移动金属板的移动件，移动件包括设置于支撑台中且两端穿过操作孔延伸至支撑台外的承载杆、固定于承载杆上的滚轮、铰接于承载杆两端的安装杆，承载杆填充于穿孔中且可在操作孔中滑动，安装孔远离承载杆的一端抵接于操作孔远离锯齿片的端面上，且滚轮远离承载杆的一端位于锯齿片上方。

采用上述技术方案，上料前，安装杆一端抵接于操作孔远离锯齿片的端面上，滚轮远离承载杆的一端位于锯齿片上方，工人将金属板搬运至支撑台上后，直接放置于滚轮上，再简单的推动金属板即可将金属板推动至合适的位置，不需要再继续搬运至指定位置，减少工人费力，用时节省时间。上料完成后，将安装杆从操作孔中转出，承载杆会带着滚轮下降至锯齿片以下，即可进行切割。再次将承载杆上升，将安装杆转动至操作孔内，还可以方便下料的进行。

进一步优选为：所述支撑台包括底板，支撑板远离锯齿片的侧面上固定有向底板延伸的限位杆，限位杆固定于支撑板抵接于承载杆长度方向的两侧。

采用上述技术方案，通过限位杆进一步对承载杆的移动方向进行限位，提高承载杆在移动时的稳定性。

进一步优选为：所述限位杆上开设有多个滚动槽，每个滚动槽内均设置有滚珠，滚珠一端延伸至限位杆外与承载杆抵接。

采用上述技术方案，减少承载杆在升降时，与限位杆之间产生的摩擦力，提高承载杆移动的顺畅度。

进一步优选为：所述限位杆抵接于承载杆长度方向的中部。

采用上述技术方案，限位杆和第一板体、第二板体分别从承载杆的两端以及中部进行限位，提高承载杆移动时的稳定性。