[实用新型]一种钢包连铸转臂

说明书

本实用新型涉及一种钢包连铸转臂，包括对称设置的面板，与面板相互平行的中间筋板，面板、中间筋板底部通过底板焊接固定，面板与中间筋板之间焊接有筋板，面板、上撑板、竖直壁板、斜撑板、底撑板焊接形成中间弯折的腔体结构；中间筋板两侧固定有立筋板，立筋板上下两端与筋板焊接，立筋板侧边与上撑板、竖直壁板、斜撑板、底撑板焊接；面板外侧焊接有加强板，固定在立筋板上端的筋板与斜撑板、底撑板的焊缝不重合。优点是：结构合理，提高结构强度，减少维修次数；通过改变原设计的坡口形式，提高了钢包连铸转臂强度，减少设备大修次数。

技术领域

本实用新型属于钢包支撑机构，尤其涉及一种钢包连铸转臂。

背景技术

见图1、图2，钢包连铸臂是支撑钢包的部件，一旦出现裂纹，甚至断裂，就需要停产修复，以免发生安全事故，经过观察连铸臂裂纹出现的位置主要是坡口处，见图4，B1处焊缝由于坡口开的较小，焊接未到位，且由于焊接质量差导致的焊缝强度不高。此外，坡口附近面板的塞焊孔也出现裂缝，见图3，究其原因主要是面板在受力最大处开了与裂纹同方向的塞焊孔，进而造成钢板强度降低，塞焊孔处焊接质量差。为减少连铸转臂的修复次数，需要增加连铸转臂强度。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢包连铸转臂，增加转臂强度，减少设备大修次数。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钢包连铸转臂，包括对称设置的面板，与面板相互平行的中间筋板，面板、中间筋板底部通过底板焊接固定，面板与中间筋板之间焊接有筋板，面板、上撑板、竖直壁板、斜撑板、底撑板焊接形成中间弯折的腔体结构；中间筋板两侧固定有立筋板，立筋板上下两端与筋板焊接，立筋板侧边与上撑板、竖直壁板、斜撑板、底撑板焊接；面板外侧焊接有加强板，固定在立筋板上端的筋板与斜撑板、底撑板的焊缝不重合。

所述的上撑板与竖直壁板采用k型坡口形式焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

钢包连铸转臂改变内部结构以及焊接位置，取消受力最大处的塞焊孔，使钢包连铸转臂结构强度加大，减少维修次数；通过改变原设计的坡口形式，提高了钢包连铸转臂强度，减少设备大修次数，大大的降低修复成本和人力、物力，提前恢复生产。

附图说明

图1是原连铸臂的结构示意图。

图2是图1沿a-a线的剖视图。

图3是塞焊孔的示意图。

图4是裂纹的位置示意图。

图5是断裂修复后的钢包连铸转臂的结构示意图。

图6是图5沿b-b线的剖视图。

图7是面板的结构示意图。

图8是立筋板的结构示意图。

图9是加强板的结构示意图。

图中：1、3-面板 2-中间筋板 41、42、43、44-筋板 5-底板 6-斜撑板 7-底撑板 8-上撑板 9-竖直壁板 10-立筋板 11-加强板 12-塞焊孔 13-裂纹。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。