[实用新型]一种环保节能型回流焊炉

说明书

本实用新型公开了一种环保节能型回流焊炉，涉及焊接装置领域，其包括固定于中空移动座上的箱体，箱体的顶部固定有安装箱，箱体的前侧设有取料门，所述箱体的内侧固定有内箱体，且内箱体的两侧均设有固定于箱体内的电热管，所述箱体的顶部内壁上固定有两个分别对称设置于内箱体两侧的导气筒，两个导气筒上端的相对侧均固定并连通有出气管，出气管的另一端与内箱体内部连通。本方案不仅能够用于产生热风进行焊接，且能够实现双循环气流，进而使得加热速度快，效率高，且载物板是转动的，使得其上的物件均能够得到加热，使得受热均匀，使得焊接质量好，整个装置结构简单，制作成本低。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种环保节能型回流焊炉。

背景技术

回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，是将空气加热吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制。然而，现有的回流焊装置大多结构复杂，制作成本高，且其在加热时的加热效率低，导致焊接效率低，为此，有待改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保节能型回流焊炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保节能型回流焊炉，包括固定于中空移动座上的箱体，箱体的顶部固定有安装箱，箱体的前侧设有取料门，所述箱体的内侧固定有内箱体，且内箱体的两侧均设有固定于箱体内的电热管，所述箱体的顶部内壁上固定有两个分别对称设置于内箱体两侧的导气筒，两个导气筒上端的相对侧均固定并连通有出气管，出气管的另一端与内箱体内部连通，所述安装箱的顶部固定有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有转动安装于内箱体内的转动杆，转动杆的下端固定有转动配合于内箱体内侧的载物板，载物板上均布有透气孔；

所述导气筒内转动安装有竖向的竖杆，且竖杆的下端沿长度方向固定有位于导气筒内的扇叶，所述导气筒上端与安装箱转动连接，且导气筒的上端固定有位于安装箱内的从动带轮，所述转动杆上固定有位于安装箱内的主动带轮，主动带轮和从动带轮通过同步带传动连接，所述中空移动座上设有两个导气空腔，两个导气空腔的两端分别与内箱体和箱体内部连通。

优选的，所述载物板上设有多个置物槽，且多个置物槽环绕转动杆设置。

优选的，所述箱体的前侧固定有控制器，且控制器的输入端电连接有固定于内箱体的内壁上的温度传感器，且控制器的输出端与电热管和驱动电机均电连接。

优选的，所述电热管的数量为多个，且多个电热管沿竖向等间距设置。

优选的，所述内箱体的外侧形状为矩形，且内箱体的内侧形状为圆形，内箱体的大小与箱体的内侧大小相适应。

优选的，所述扇叶的出风方向与电热管到出气管的方向一致，且导气筒的内侧形状为圆形。

本方案通过驱动电机、转动杆、主动带轮、从动带轮、竖杆、扇叶、箱体、电热管、导气筒、出气管和导气空腔的设置，不仅能够用于产生热风进行焊接，且能够实现双循环气流，进而使得加热速度快，效率高，且载物板是转动的，使得其上的物件均能够得到加热，使得受热均匀，使得焊接质量好，整个装置结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视示意图。

图3为本实用新型的载物板示意图。

图中标号：1中空移动座、2箱体、3安装箱、4内箱体、5导气筒、6出气管、7电热管、8转动杆、9竖杆、10驱动电机、11载物板、12从动带轮、13主动带轮、14扇叶、15导气空腔、16温度传感器、17控制器。

具体实施方式