[实用新型]一种塑料颗粒生产用自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用自动加料装置，包括原料出料管，所述原料出料管的顶部连通有集料漏斗，所述原料出料管的表面安装有阀体，所述集料漏斗的顶部连通有预混箱，所述预混箱的内腔开设有预混室，所述预混箱顶部的中心处固定连接有电机防护箱。通过设置两个下料箱，分别开启位于下料箱内腔的第一电机，第一电机的输出端可以通过输送转轴带动输送螺旋叶转动，可以定量输送不同质量的两种原料，两种原料通过下料管进入预混箱内腔后，开启第二电机，对位于预混箱和集料漏斗内腔的原料进行搅拌，使两种原料混合均匀，提高了混合效果，进而提高了原料熔融时均匀性，大大提高了塑料的改性效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用自动加料装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性、韧性等各个方面均不是很好。

在塑料颗粒的生产过程中通常会对塑料进行改性，以提高塑料的化学性能和物理性能，塑料改性过程中将两种或两种以上原料进行混合、熔融、挤出在此过程中需要使用到螺杆挤出机，螺杆挤出机通常会设置自动加料装置，然而现有的自动加料装置仅仅具有加料功能，直接加料不容易使原料混合，容易导致熔融过程不均匀，导致塑料改性效果不理想的状况，为此，提出一种塑料颗粒生产用自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用自动加料装置，包括原料出料管，所述原料出料管的顶部连通有集料漏斗，所述原料出料管的表面安装有阀体，所述集料漏斗的顶部连通有预混箱，所述预混箱的内腔开设有预混室，所述预混箱顶部的中心处固定连接有电机防护箱，所述电机防护箱的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有原料搅拌杆，所述原料搅拌杆的底部贯穿至集料漏斗的内腔，所述预混箱的两侧均固定连接有原料搅拌叶，所述预混箱顶部的两侧均连通有下料管，所述下料管的顶部连通有下料箱，所述下料箱的内腔开设有储料室，所述储料室的内腔固定连接有电机固定架，所述电机固定架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有输送转轴，所述输送转轴的表面固定连接有输送螺旋叶。

作为本技术方案的进一步优选的：所述原料搅拌叶的数量为六个，且六个所述原料搅拌叶分别位于预混室的内腔和集料漏斗的内腔。

作为本技术方案的进一步优选的：位于所述集料漏斗内腔原料搅拌叶的长度小于位于预混室内腔原料搅拌叶的长度。

作为本技术方案的进一步优选的：所述输送转轴的底端贯穿至下料管的内腔，所述输送螺旋叶的底端延伸至下料管的内腔，所述输送螺旋叶的直径与下料管的内径相等。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下料箱的形状为漏斗状。

作为本技术方案的进一步优选的：所述预混箱的顶部且位于电机防护箱的前侧固定连接有开关，两个所述第一电机和第二电机的电性输入端均与开关的电性输出端电性连接。