[实用新型]一种方便下料的零件加工模具

说明书

本实用新型公开了一种方便下料的零件加工模具，涉及冲压模具技术领域。本实用新型包括底座；底座底面固定连接有支板；底座顶面固定连接有一组支撑杆；支撑杆顶端固定连接有顶板；顶板底面固定连接有主液压杆；主液压杆底端固定连接有施压板；施压板底面固定连接有卡座；卡座内表面之间通过连接件固定连接有冲压刀口；施压板与底座相对表面之间固定连接有一组阻尼减震管；底座顶面还固定连接有模具组件。本实用新型通过模具组件的设计，一方面能够在零件加工过程中进行零件尺寸的快速限定，从而提高零件加工时尺寸的精准度，另一方面，能够通过液压杆的联动状态，快速完成零件的自动下料工作。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，特别是涉及一种方便下料的零件加工模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压作为一种常见的产品加工方式，广泛应用在各种行业中，然而传统的冲压设备在冲压后，不能完成零件的自动下料，因而生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的零件加工模具，通过模具组件的设计，解决了现有的零件加工模具不方便下料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种方便下料的零件加工模具，包括底座；所述底座底面固定连接有支板；所述底座顶面固定连接有一组支撑杆；所述支撑杆顶端固定连接有顶板；所述顶板底面固定连接有主液压杆；所述主液压杆底端固定连接有施压板；所述施压板底面固定连接有卡座；所述卡座内表面之间通过连接件固定连接有冲压刀口；所述施压板与底座相对表面之间固定连接有一组阻尼减震管；所述底座顶面还固定连接有模具组件；所述底座相邻模具组件的位置开设有落料孔；所述底座与支板相对表面之间固定连接有环形输料组件；

所述模具组件包括冲压模座；所述冲压模座一表面开设有进料模孔；所述冲压模座顶面开设有滑孔；所述滑孔一表面与进料模孔连通；所述冲压刀口周侧面与滑孔滑动连接；

所述冲压模座一表面固定连接有一组第一液压杆；所述第一液压杆一端固定连接有限位板；所述限位板中部位置固定连接有与进料模孔形状相匹配的支撑环；所述限位板背面固定连接有一组第二液压杆；所述第二液压杆延伸至支撑环内部的一端固定连接有与支撑环形状相配合的推板。

进一步地，所述环形输料组件位于落料孔正下方；所述环形输料组件包括主动轴、从动轴和传动电机；所述主动轴和从动轴两端均分别与底座和支板转动连接；所述主动轴和从动轴周侧面连接有环形输送带；所述传动电机一表面与支板固定连接；所述传动电机输出轴的一端与主动轴连接。

进一步地，所述冲压模座两侧面固定连接有螺帽；两所述螺帽内壁均螺纹连接有限位杆；两所述限位杆横截面均为T型结构。

进一步地，所述支撑环四周均开设有一组呈线性阵列分布的摩擦条孔；所述进料模孔、推板和支撑环均为方形结构。

进一步地，所述限位板位于落料孔正上方；所述落料孔为方形孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过模具组件的设计，一方面能够在零件加工过程中进行零件尺寸的快速限定，从而提高零件加工时尺寸的精准度，另一方面，能够通过液压杆的联动状态，快速完成零件的自动下料工作，通过上述效果，能够有效提高零件的加工效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明