[实用新型]一种用于调模的面轮廓度检测装置

说明书

本实用新型提供了一种用于调模的面轮廓度检测装置，其能解决现有面轮廓度检测装置检测位点少，局限性较大，而且检测效率较低的技术问题。一种用于调模的面轮廓度检测装置，其包括测量表和检测座，其特征在于：其还包括支撑管、调节杆、转轴和第一螺栓，支撑管的管体内腔设置有支撑块，调节杆设置有测量表插孔和长条孔，调节杆伸入支撑管的管体内腔并且与支撑管滑动配合，支撑块伸入长条孔并与长条孔滑动配合，转轴贯穿支撑块并且将支撑管转动支撑于测量座，第一螺栓与支撑管的管壁螺纹连接并顶紧固定调节杆。本实用新型通过支撑管的转动调节，以及调节杆的伸缩调节，能够带动测量表于待测零件重要面上移动，进而实现多个位点的测量。

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，具体涉及一种用于调模的面轮廓度检测装置。

背景技术

面轮廓度检测装置是检具的重要组成部分，其检测装置是否能准确检测产品面的相对轮廓度，对检具检测产品的准确性和精度有着重要的作用。用于零件合格性检测的检具，由于检测结果只需定性，面轮廓度检测装置一般包括模拟块和通止规，通过通止规于零件的待测型面和模拟块的标准型面之间的塞入情况，判断零件是否合格。而用于调模的检具，由于检测结果需要定量并反馈、指导模具调整，面轮廓度检测装置一般包括检测座和测量表，如图1、图2所示，当待测零件1的重要面（被检测座2的上端部位覆盖）尺寸较小时，检测座2与重要面相对的部分只能容纳少量的测量表插孔（图1中仅设置了2个测量表插孔），即检测位点少，局限性较大，而且存在各测量表3相互干涉的情况，每次测量只能有一个测量孔位能够插入测量表3，检测效率较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于调模的面轮廓度检测装置，其能解决现有面轮廓度检测装置检测位点少，局限性较大，而且检测效率较低的技术问题。

其技术方案是这样的，一种用于调模的面轮廓度检测装置，其包括测量表和检测座，其特征在于：其还包括支撑管、调节杆、转轴和第一螺栓，所述支撑管的管体内腔设置有支撑块，所述调节杆设置有测量表插孔和沿长度方向设置的长条孔，所述调节杆伸入所述支撑管的管体内腔并且与所述支撑管滑动配合，所述支撑块伸入所述长条孔并与所述长条孔滑动配合，所述转轴贯穿所述支撑块并且将所述支撑管转动支撑于测量座，所述第一螺栓与所述支撑管的管壁螺纹连接并顶紧固定所述调节杆。

进一步的，所述支撑块为长方体结构，所述支撑块的上侧壁或下侧壁与所述长条孔的内侧壁贴合。

进一步的，所述测量座包括底座和升降块，所述升降块沿竖向插装于所述底座内，第二螺栓与底座螺纹连接并顶紧固定所述升降块，所述转轴将所述支撑管转动支撑于升降块。

进一步的，所述支撑管邻近测量表插孔的一端的前侧壁和后侧壁对称地设有自管壁边缘向内延伸的豁口。

进一步的，所述调节杆的一端设有所述测量表插孔。

进一步的，所述调节杆的两端均设有所述测量表插孔。

本实用新型的用于调模的面轮廓度检测装置，通过支撑管的转动调节，以及调节杆的伸缩调节，能够带动测量表于待测零件重要面上移动，进而实现多个位点的测量，同时，检测效率较高；此外，通过测量座的升降调节，消除测量座安装转轴部位导致的测量盲点。

附图说明

图1为安装有现有面轮廓度检测装置的检具的结构示意图。

图2为图1中现有面轮廓度检测装置放大后的结构示意图。

图3为本实用新型的面轮廓度检测装置放大后的结构示意图。

图4为本实用新型的支撑管和调节杆配合的剖面结构示意图。

具体实施方式