[实用新型]管道式烟气脱硫混合装置

说明书

本实用新型公开了一种管道式烟气脱硫混合装置，其包括管状外壳和气体混合装置，所述管状外壳串接在SDS干法脱硫系统的烟气管道中，所述气体混合装置包括旋流混合器和混合器固定板，所述混合器固定板位于管状外壳内部并与管状外壳的轴线垂直，混合器固定板的边缘与管状外壳的内壁密封连接，所述旋流混合器嵌装在混合器固定板上的通孔中。本实用新型将旋流混合器安装在管状外壳中，不仅可以使烟气中携带的二氧化硫与脱硫剂充分混合并反应，而且整个装置可以直接安装在管道上，成为管道通路的一部分，不另占用土地资源，具有结构简单、占地面积小、投资小、免维护等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种在SDS干法脱硫系统中使用的，可使脱硫剂同烟气中的二氧化硫直接混合，从而提高烟气脱硫效果的装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

冶金企业生产过程中需要使用大量的煤气，煤气燃烧后形成的烟气中所含的二氧化硫是重要的大气污染源，因此在将烟气排入大气之前必须进行脱硫处理。在SDS干法脱硫系统中，目前国内外普遍采用塔式烟气脱硫混合装置，这种装置结构相对复杂，不仅施工工程量大，建造和维护成本高，而且占地面积大，因此有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种管道式烟气脱硫混合装置，以解决现有烟气脱硫混合装置占地面积大、建造和维护成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道式烟气脱硫混合装置，构成中包括管状外壳和气体混合装置，所述管状外壳串接在SDS干法脱硫系统的烟气管道中，所述气体混合装置包括旋流混合器和混合器固定板，所述混合器固定板位于管状外壳内部并与管状外壳的轴线垂直，混合器固定板的边缘与管状外壳的内壁密封连接，所述旋流混合器嵌装在混合器固定板上的通孔中。

上述管道式烟气脱硫混合装置，所述管状外壳包括进气管、扩径管、中间圆管、缩径管和出气管，所述扩径管直径较小的一端与进气管连接，直径较大的一端与中间圆管的进气端连接，所述缩径管直径较大的一端与中间圆管的出气端连接，直径较小的一端与出气管连接，所述气体混合装置安装在中间圆管内。

上述管道式烟气脱硫混合装置，所述气体混合装置设置两个，二者沿管状外壳的轴向排列。

上述管道式烟气脱硫混合装置，每个气体混合装置设置四个旋流混合器，它们绕管状外壳的轴线均匀分布。

本实用新型将旋流混合器安装在管状外壳中，不仅可以使烟气中携带的二氧化硫与脱硫剂充分混合并反应，而且整个装置可以直接安装在管道上，成为管道通路的一部分，不另占用土地资源，具有结构简单、占地面积小、投资小、免维护等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中各标号如下：1.进气管，2.扩径管，3.混合器固定板，4. 旋流混合器，5.中间圆管，6.缩径管，7.出气管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种能够在烟气管道上直接安装的管道式烟气脱硫装置，可以在烟气管道上使脱硫剂同烟气中的二氧化硫直接混合从而提高脱硫效果，该装置解决了传统塔式烟气脱硫混合装置结构相对复杂，施工工程量较大，占地面积大的问题。

参看图1，本实用新型主要包括进气管1、扩径管2、混合器固定板3、旋流混合器4、中间圆管5、缩径管6和出气管7。旋流混合器4和混合器固定板3构成气体混合装置，进气管1、扩径管2、中间圆管5、缩径管6和出气管7构成管状外壳。