[实用新型]一种棒料切料套筒

说明书

本实用新型提供一种棒料切料套筒，包括套筒本体，还包括硬质合金套，套筒本体切割端向内的内壁上，围绕内孔设置有卡槽，硬质合金套设置在卡槽内，硬质合金套的内孔直径和切料套筒内孔直径相同，硬质合金套外壁和套筒本体内壁固定连接。还包括硬质合金顶帽，硬质合金顶帽的内端面与套筒本体外端面和硬质合金套外端面固定连接。对切料套筒的切割端面进行加固，不易损伤，使用寿命长，且硬质合金更稳固，切割作业质量提高。

技术领域

本实用新型涉及切割模具技术领域，具体涉及切割棒状金属原料时用的切料套筒。

背景技术

轴承套圈，是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，用于与轴承装配构成传动组件。轴承套圈加工方法中，大多采用高温锻造成型，首先是将棒状原料进行裁剪，切割成一定尺寸的工件。再进行镦粗、反挤冲压成型、冲孔、碾环等工序。在热剪切工序中，刀板刃口和下模具-切料套筒端面紧贴，进行切割。切料套筒内壁要承受棒料的高温和切割时较大的作用力，因此，切料套筒一般选择GCr15钢或硬质合金制造。使用中发现硬质合金材质的切料套筒不易开裂和掉块，使用寿命更长，且切割的棒料，表面更光滑，出现毛边和飞刺的情况少。但是由于加工难度和经济方面考虑，目前仍多用GCr15钢料制造切料套筒，特别是对于大口径棒料切割时。

实用新型内容

为克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、容易加工和成本低的棒料切料套筒。

本实用新型的技术方案是：一种棒料切料套筒，包括套筒本体，还包括硬质合金套，所述套筒本体切割端向内的内壁上，围绕内孔设置有卡槽，所述硬质合金套设置在卡槽内，硬质合金套的内孔直径和切料套筒内孔直径相同，硬质合金套外壁和套筒本体内壁固定连接。切料套筒在切割端即外端受力最大，此处容易发生开裂和掉块，因此在切割端向内的一段，与棒料直接接触的内壁上车出围绕内孔的卡槽，卡槽内安装硬质合金套。该结构使得套筒本体在切割端，与棒料直接接触和承受压力的是耐高温和硬度更好的硬质合金，套筒本体可使用价格便宜和易于加工锻造的钢材制造，例如GCr15钢。

优选的，硬质合金套外壁和套筒本体内壁通过热镶法连接或通过氩弧焊焊接。

优选的，硬质合金套外端面直径大于内端面直径，外部呈圆台状。硬质合金套内孔是与待加工的棒料粗细相配合的，是与切料套筒的内孔直径相统一的。由于切料套筒切割端越外端受力越大，将硬质合金套外端孔壁厚度增加，承受压力和耐热效果更好，可增长切料套筒的使用寿命。

优选的，切料套筒还包括硬质合金顶帽，所述硬质合金顶帽的内端面与套筒本体外端面和硬质合金套外端面固定连接，横截面直径和套筒本体外端面直径相同，中部设置有与硬质合金套内孔直径一致的内孔。在热切割过程中，要求刀板刀刃和切割套筒端面紧贴，若两者之间有空隙会造成切割的棒料端面产生飞边和毛刺等，严重可导致切割的工件报废。在多次切割中切料套筒端面与刀板作用，可能会损伤，进一步导致切割质量低。硬质合金顶帽将套筒本体的端面覆盖，直接与刀板作用，保证切割端面光滑，提高切割棒料的质量。

优选的，硬质合金套筒和硬质合金顶帽为一体结构。

优选的，切料套筒还包括衬套，衬套设置在套筒本体内壁上，衬套外端和硬质合金套内端连接。衬套可以是耐高温和硬度更好的材料制成，也可以是与套筒本体一样的材料，通过不同的热处理方法提高其硬度制成。

优选的，硬质合金套的长度是套筒本体长度的1/8-1/4。硬质合金套太长，材料成本和加工成本高，太短影响其使用效果。

优选的，硬质合金套和硬质合金顶帽为钨钢制造。

本实用新型的切料套筒有以下有益效果：

(1)在切料套筒切割端的内孔壁上设置了硬度更大和耐高温效果更好的硬质合金套，此处受力大，使用硬质合金套与待切棒料直接接触，不易开裂和掉块，延长了整体切料套筒的使用寿命。