[实用新型]一种锂电池极片切割辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极片切割辅助装置，包括一个活动刀具连接座和三个固定刀具连接座，所述的活动刀具连接座为矩形板状且与切刀活动刀座外侧板通过螺栓连接固定，其中一个固定刀具连接座为矩形板状且与切刀固定刀座外侧板通过螺栓连接固定，另外两个固定刀具连接座为正方形板状且与切刀固定刀座内侧左右两端通过螺栓连接固定，所述的活动刀具连接座上设有凹形安装座，所述的凹形安装座与活动刀具连接座焊接固定。该装置安装在传统切刀刀具上，可以吸附阴阳极膜片切断过程中产生的金属颗粒，避免其落入锂电池内部影响锂电池性能和使用寿命，提高锂电池加工使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种锂电池极片切割辅助装置。

背景技术

锂离子电池自商业化以来，由于其具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应、循环寿命长、对环境无污染等诸多优点已经成为现代移动电子设备的首选电源，随着社会生产力的发展和科学技术的不断进步，研究生产寿命更长，电性能更优，安全性能更好的锂离子电池成为必要。当前，锂离子电池自放电问题成为制约其大规模应用的一个重要问题。电池在常温存储时电压下降快，严重影响其使用寿命。研究发现造成电池自放电大的主要原因是在生产过程中，电池内部引入了一些金属颗粒，这些颗粒容易将隔离膜刺破，使阴阳极直接导通而发生短路 ；轻微的内部短路将导致电池电压下降快，使用寿命短，严重时可发生电池燃烧冒烟等危险。针对上述问题，在生产中必须从源头防止及减少金属颗粒的数量，大规模电池生产过程卷绕使用的是连续卷绕方式，当一个电池卷绕完成后，切刀将阴阳极膜片切断继续进行下一个电池的卷绕。在切刀切断阴阳极膜片的动作中会产生大量的 Al、Cu、Fe 等金属颗粒，这些颗粒就是引起电池内部短路的罪魁祸首，所以需采取措施进行有效控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种锂电池极片切割辅助装置，该装置安装在传统切刀刀具上，可以吸附阴阳极膜片切断过程中产生的金属颗粒，避免其落入锂电池内部影响锂电池性能和使用寿命，提高锂电池加工使用安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂电池极片切割辅助装置，包括一个活动刀具连接座和三个固定刀具连接座，所述的活动刀具连接座为矩形板状且与切刀活动刀座外侧板通过螺栓连接固定，其中一个固定刀具连接座为矩形板状且与切刀固定刀座外侧板通过螺栓连接固定，另外两个固定刀具连接座为正方形板状且与切刀固定刀座内侧左右两端通过螺栓连接固定，所述的活动刀具连接座上设有凹形安装座，所述的凹形安装座与活动刀具连接座焊接固定，所述凹形安装座凹陷部分内部通过横向连杆插装电磁吸附杆，所述电磁吸附杆通过线路外接电源控制器，所述的电源控制器固定在凹形安装座上表面，所述凹形安装座外侧固定有弧形挡板，所述的位于活动刀具连接座正下方的一个固定刀具连接座外侧设有金属颗粒收集槽，所述的另外两个固定刀具连接座上固定焊接有气体发生装置，所述的气体发生装置输出端通过管路连接有惰性气体喷头，所述的惰性气体喷头通过连接件调整空间位置。

进一步，所述的惰性气体喷头分别位于待切断阴阳极膜片两侧下方。

进一步，所述的金属颗粒收集槽宽度和长度均大于电磁吸附杆尺寸。

进一步，所述的连接件由圆形转动底座、转动折叠杆和管路卡圈组成，所述的转动折叠杆下端与圆形转动底座固定连接且上端一侧固定焊接有管路卡框，所述的圆形转动底座固定端与气体发生装置固定连接且转动端与折叠杆下端连接，所述的管路卡圈内部套装惰性气体喷头。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用电磁吸附杆配合惰性气体喷头等结构，可以在阴阳极膜片切断过程中吸附多余的金属颗粒，提高锂电池纯净度，进而提高锂电池性能；采用惰性气体吹附，可以避免金属颗粒与气体发生反应，产生新的杂质；后方的弧形挡板可以避免金属颗粒飞溅，扩散至设备其他位置处，减少后期清理工作难度。

附图说明