[实用新型]一种自动料头切割机

说明书

本实用新型公开了一种自动料头切割机，包括切割平台，所述切割平台顶部两个矩形凹面槽内传动连接的纵向丝杆分别通过丝杆螺母与套接在倒U形防护挡板外侧面的两个固定座传动连接，两个所述固定座的顶部均设有与键盘底座相夹装的夹具，所述夹具包括矩形支撑块、两个真空总管、若干真空分管、与真空分管相接通的真空嘴以及设于矩形支撑块顶部四个周边中心位置处的定位夹装机构，所述定位夹装机构包括倒L形支板、固定设于倒L形支板顶部的气缸以及与气缸活塞杆端部固定设置的L形夹板。本实用新型方便切换夹装部位来满足对键盘底座料头左右两端切割以及前后两端切割，加装固定方便且便于切割料头。

技术领域

本实用新型属于键盘加工生产技术领域，具体涉及一种自动料头切割机。

背景技术

键盘加工生产的过程中需要对于键盘的底座以及面盖注塑成型，注塑成型的键盘底座需要对其四边的料头进行切割，然后进行后续的修边操作，现有技术的键盘底座料头的切割装置，对于键盘底座料头左右两端的切割以及键盘底座料头前后两端的切割，由于没有一体化的夹装机构，其切割是分开进行的，分两个工序进行料头的切割，不仅仅强度大，而且运输转移需要时间以及设备，使得生产成本增高，生产效率降低。

为此，我们提出一种能够实现对键盘底座进行一体化夹装，方便切换夹装部位来满足对键盘底座料头左右两端切割以及前后两端切割的自动料头切割机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动料头切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动料头切割机，包括切割平台，所述切割平台的顶部前后对称设有两个矩形凹面槽，两个所述矩形凹面槽的顶部设有倒U形防护挡板，两个所述矩形凹面槽内传动连接的纵向丝杆分别通过丝杆螺母与套接在倒U形防护挡板外侧面的两个固定座传动连接，两个所述固定座的顶部均设有与键盘底座相夹装的夹具，所述夹具包括矩形支撑块、前后对称设置且嵌入矩形支撑块内的两个真空总管、横向等距离排列设于真空总管上的若干真空分管、与真空分管相接通的真空嘴以及设于矩形支撑块顶部四个周边中心位置处的定位夹装机构，所述定位夹装机构包括倒L形支板、固定设于倒L形支板顶部的气缸以及与气缸活塞杆端部固定设置的L形夹板。

优选的，两个所述矩形凹面槽内传动连接的纵向丝杆的输入端分别与两个矩形凹面槽外端面固定设置的伺服减速电机的输入端传动连接。

优选的，所述真空分管与真空总管垂直设置，所述真空分管贯穿于矩形支撑块延伸至矩形支撑块的上方。

优选的，所述倒L形支板固定设于矩形支撑块的顶部，所述倒L形支板上固定设有加强板。

优选的，前后对称设置的两个所述定位夹装机构与键盘底座的前后两侧面抵顶夹装固定。

优选的，左右对称设置的两个所述定位夹装机构与键盘底座的左右两侧面夹装固定。

本实用新型的技术效果和优点：该自动料头切割机，两个伺服减速电机分别驱动两个纵向丝杆进行传动，带动两个固定座以及固定座上的夹具进行移动，方便切换上料工位以及切割工位，一个座位键盘底板上料的夹具使用，另一个作为上料夹装好键盘底板的切削用的夹具使用，使用方便，能够进行连续的上料夹装以及切割操作，人工将键盘底板放置在真空嘴的顶部后，先通过四个定位夹装机构上的气缸推动L形夹板支撑夹装固定键盘底板的四边，对键盘底板进行定位固定，然后，真空嘴吸附固定键盘底板，左右两端的两个L形夹板远离键盘底板，前后两端的两个L形夹板仍旧夹装支撑固定键盘底板，对于键盘底板的左右两端进行切割，接着，将左右两端的两个L形夹板夹装支撑固定键盘底板，前后两端的两个L形夹板远离键盘底板，对于键盘底板的前后两端进行切割，能够一次性的对键盘的前后两端以及左右两端的料头进行切割，能够实现对键盘底座进行一体化夹装，方便切换夹装部位来满足对键盘底座料头左右两端切割以及前后两端切割。

附图说明