[实用新型]一种负极材料坩埚内压实设备

说明书

本实用新型公开了一种负极材料坩埚内压实设备，包括底座和固定杆，所述固定杆固定设置在底座上侧壁一端，所述底座上远离固定杆的一端设有放置槽，所述放置槽内设有开口向上的坩埚，所述固定杆上设有安装板和驱动电机，所述驱动电机位于安装板上方，所述驱动电机输出轴固定连接有转盘，所述转盘远离驱动电机输出轴的侧壁边缘处转动连接有圆柱，所述安装板下侧壁固定设置有竖直的滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，且滑杆下端设置有挡片，所述圆柱与滑套上侧壁之间通过紧固绳固定连接。本实用新型操作简便，能够对坩埚内的负极材料进行反复按压，压实效果较好，压实速率较快。

技术领域

本实用新型涉及电池负极材料生产设备技术领域，尤其涉及一种负极材料坩埚内压实设备。

背景技术

锂离子电池是当前最流行的可充电电池；理想的锂电池具有寿命长，体积小，重量轻，能量密度高，安全性，环境兼容性，成本低等特点，我国商业锂离子电池产业虽然发展迅速，但是国内的锂离子电池负极材料主要依赖于进口，目前在生产锂电池时，对电池材料进行烧结是必不可少的一步。

实际上，在烧结之前需要在坩埚内对负极材料进行压实，现有的设备，压实效果不好，压实效率低下，影响负极材料的进一步加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压实效果不好、压实效率低下的缺陷，从而提出一种负极材料坩埚内压实设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种负极材料坩埚内压实设备，包括底座和固定杆，所述固定杆固定设置在底座上侧壁一端，所述底座上远离固定杆的一端设有放置槽，所述放置槽内设有开口向上的坩埚，所述固定杆上设有安装板和驱动电机，所述驱动电机位于安装板上方，所述驱动电机输出轴固定连接有转盘，所述转盘远离驱动电机输出轴的侧壁边缘处转动连接有圆柱，所述安装板下侧壁固定设置有竖直的滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，且滑杆下端设置有挡片，所述圆柱与滑套上侧壁之间通过紧固绳固定连接，所述紧固绳贯穿安装板设置，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于滑套上侧壁与安装板下侧壁之间，所述滑套下侧壁固定设置有多组均匀分布的连接杆，多组所述连接杆下端共同固定连接有压实板，所述压实板与坩埚匹配设置。

优选地,所述放置槽内壁垫附有一层质地柔软厚度均匀的软质海绵。

优选地，所述紧固绳采用多根铁丝编织而成，且紧固绳外表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

优选地，所述挡片采用锰钢材料制作而成。

优选地，所述底座四周倒圆角，且底座外表面光滑打磨处理。

本实用新型的有益效果是：使用时，将盛有适量负极材料的坩埚放在底座上的放置槽内，然后启动驱动电机，驱动电机输出轴带动转盘的转动，而设置在转盘边缘处的圆柱在跟随转盘运动的同时会通过紧固绳带动滑套在滑杆上往复运动，而设置在滑套上侧壁与安装板下侧壁之间的弹簧使紧固绳时刻处于紧绷的状态，滑套在被紧固绳拉动着上下往复运动的过程中会通过连接杆带动压实板对坩埚内的负极材料进行反复按压，压实效果较好，压实速率较快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种负极材料坩埚内压实设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种负极材料坩埚内压实设备的滑套、连接杆和滑杆配合结构示意图。

图中：1底座、2固定杆、3安装板、4放置槽、5坩埚、6驱动电机、7转盘、8圆柱、9紧固绳、10滑杆、11滑套、12连接杆、13 压实板、14弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。