[实用新型]一种多型号弯头一次成形装置

说明书

本实用新型公开了一种多型号弯头一次成形装置，所述装置底座的上端外表面固定连接有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板的一侧，所述第一支撑板的一侧设置有二号调整夹紧螺丝，所述第一支撑板的另一侧外表面设置有三号调整夹紧螺丝，所述第二支撑板的一侧外表面设置有一号调整夹紧螺丝，所述第二支撑板的另一侧外表面设置有四号调整夹紧螺丝。本实用新型所述的一种多型号弯头一次成形装置，设有多型号弯头一次性成型模具，能够加快弯头成型速度、减少能源浪费、减少原材料成本，达到一胎多用的目的，这样既节省了产品制造成本，又缩短了产品供货周期，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及弯头一次成形领域，特别涉及一种多型号弯头一次成形装置。

背景技术

弯头一次成形装置是一种进行弯头一次成形的支撑设备，在弯头进行成型的过程中需要使用模具进行放置与固定，随着科技的不断发展，人们对于弯头一次成形装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的弯头一次成形装置在使用时存在一定的弊端，传统的弯头胎均为铸造成型，一套胎具仅能加工相对应的一种型号的弯头，胎模具的使用范围单一，利用率较低，鉴于市场需求弯头规格型号很多，种类复杂，不能满足市场需求，并且每种胎具的机械加工和修磨费用较高，从而导致产品制造成本相应增加，而胎具制造从木型到铸造、机加工、人工修磨再到投入使用的周期很长，从而影响产品生产进度，造成合同产品供货不及时，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种多型号弯头一次成形装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多型号弯头一次成形装置，具备能够加快弯头成型速度、减少能源浪费、减少原材料成本，达到一胎多用的目的等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述装置底座的上端外表面固定连接有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板的一侧，所述第一支撑板的一侧设置有二号调整夹紧螺丝，所述第一支撑板的另一侧外表面设置有三号调整夹紧螺丝，所述第二支撑板的一侧外表面设置有一号调整夹紧螺丝，所述第二支撑板的另一侧外表面设置有四号调整夹紧螺丝，所述四号调整夹紧螺丝的一侧设置有垫块，所述第一支撑板的内侧设置有一号摆动轴，所述垫块的内侧设置有二号摆动轴。

优选的，所述二号调整夹紧螺丝与第一支撑板之间设置有固定座，所述二号调整夹紧螺丝的一侧外表面通过固定座与第一支撑板的一侧外表面固定连接。

优选的，所述一号摆动轴与第一支撑板、第二支撑板之间设置有转轴，所述一号摆动轴的两侧通过转轴与第一支撑板、第二支撑板的内侧活动连接。

优选的，所述装置底座与第一支撑板、第二支撑板之间设置有焊接块，所述装置底座的上端外表面通过焊接块与第一支撑板、第二支撑板的下端外表面固定连接。

优选的，所述垫块与四号调整夹紧螺丝之间设置有螺栓，所述垫块的一侧外表面通过螺栓与四号调整夹紧螺丝的一侧外表面活动连接。

优选的，所述四号调整夹紧螺丝与第二支撑板之间设置有定位座，所述四号调整夹紧螺丝的一侧外表面通过螺栓座与第二支撑板的一侧固定连接。

(三)有益效果