[实用新型]一种用于金矿的半自磨钢球添加装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，属于冶金技术领域，以解决磨矿作业中一次性添加钢球时磨机负担重、人工作业强度大、矿石粉磨不均匀的问题。装置包括向后依次设置的装球箱、电动滚筒、接球溜槽，装球箱下部侧方位开口，装球箱的底面连接有装球箱钢球滑道，装球箱钢球滑道末端设有限位板，装球箱钢球滑道上靠近电动滚筒的一端设有弹簧翻板；电动滚筒外周设有取球爪；接球溜槽靠近电动滚筒的一端设有开口；弹簧翻板、开口的设置位置与取球爪位置相对应，取球爪工作状态下可自由顶出弹簧翻板并穿过开口。本实用新型结构简单、改装方便、投入成本低；操作快捷。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于金矿的半自磨钢球添加装置。

背景技术

在金矿选矿中，磨矿作业是重要环节，磨矿过程主要是依靠磨机的转动，带动磨机内部的钢球做泄落式或抛落式运动，对矿石进行粉碎，使脉石与有价矿物分离。磨机筒体的直径、长度和转速是固定不变的，因此，磨矿工艺技术指标的控制主要是通过控制钢球的参数实现的，即控制钢球的质量、添加量、尺寸和配比。而钢球的质量、尺寸和配比经初次试验论证确定后，就不会发生较大的改变，在磨机作业的日常控制中，更多的是对钢球添加量的调整，根据磨矿钢耗，每个作业班都要添加相应重量的钢球。

现有技术中的钢球添加方式依赖于人工，在接班后通常一次性把本班需要的钢球加入磨机，这种方式导致磨机在每个作业班的前期钢球量添加超标，磨机负荷过重，电流升高，能耗增加，钢耗也随之增加，矿石出现过粉碎现象，而在作业班的后期，出现钢球量不足，磨机负荷减轻，矿石的粉碎效率降低，磨矿的核心指标—磨矿细度不达标，这样的磨矿过程能耗、钢耗、工艺技术质保均不稳定。同时，因完全依赖于人工，极易因操作人员责任心不足，偷懒怠工而不添加钢球，为生产指标的控制造成严重影响。

为了解决以上问题，本领域技术人员提出了一种用于金矿的半自磨钢球添加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，以解决磨矿作业中一次性添加钢球时磨机负担重、人工作业强度大、矿石粉磨不均匀的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，包括向后依次设置的装球箱、电动滚筒、接球溜槽，装球箱下部侧方位开口，装球箱的底面连接有装球箱钢球滑道，装球箱钢球滑道末端设有限位板，装球箱钢球滑道上靠近电动滚筒的一端设有弹簧翻板；电动滚筒外周设有取球爪；接球溜槽靠近电动滚筒的一端设有开口；弹簧翻板、开口的设置位置与取球爪位置相对应，取球爪工作状态下可自由顶出弹簧翻板并穿过开口。

进一步的，底面向下倾斜设置，装球箱钢球滑道向上倾斜设置。

进一步的，装球箱开口的一侧中部倾斜向下设有支撑板。

进一步的，还包括传感器、PLC，PLC一端电连接传感器，PLC另一端电连接电动滚筒；传感器设在接球溜槽中部。

进一步的，PLC与电动滚筒之间还设有变频器。

进一步的，PLC与变频器设在自动控制箱中。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型在装球箱下部侧方位开口，利用互相配合的装球箱钢球滑道、电动滚筒、接球溜槽实现钢球添加自动化、随时化，用随取球、随加球的方式取代传统的一次性加球作业；弹簧翻板和开口的设置，方便配合取球爪工作，弹簧翻板平时闭合，工作时又能随意被顶起、穿出后复位，防止钢球在非工作状态时掉落，开口方便取球爪穿出。

（2）底面向下倾斜设置，方便钢球自然滑落到装球箱钢球滑道上，装球箱钢球滑道向上倾斜设置，一方面对落下的钢球起到缓冲作用，另一方面防止非工作状态下钢球跌落；支撑板的设置一方面减轻装球箱底面的压力，另一方面使钢球有序下落。