[实用新型]一种用于机组仪表信号导线的密封隔油结构

说明书

本实用新型公开了一种用于机组仪表信号导线的密封隔油结构，机组外壁设有导线引出孔，从导线引出孔至仪表现场防爆接线盒之间设有保护管，保护管带有一段直立竖管，机组仪表信号导线从导线引出孔伸出贯穿保护管连接至仪表现场防爆接线盒内的仪表主控导线；机组仪表信号导线与直立竖管中之间设有密封结构，密封结构包括橡胶塞和密封胶层。本实用新型结构合理，材料容易获得，部件拆装方便，并可重复利用。

技术领域

本实用新型属于机组仪表探头安装连接领域，具体涉及一种用于机组仪表信号导线的密封隔油结构。

背景技术

在现代化的炼油化工装置中，各类大型机组往往是其核心设备。为了保证机组的安全运行，通常会设计有大量各类仪表测量探头，用来实时监测机组的运行状态，以供操作人员分析判断机组的运行情况。现阶段机组采用的各类仪表探头均与润滑油系统接触，由于各类仪表探头安装方式繁杂，并受机组现场安装条件的制约。常规密封方法通常在机组轴承箱引出点附近进行密封，非常容易发生润滑油渗、漏油等现象。这种现象一方面造成润滑油损失、现场环境恶化，另一方面如果润滑油泄漏点附近存在高温介质，则极易发生火灾等安全事故，造成巨大的经济损失，带来严重的社会影响。

传统机组仪表信号导线在从机组轴承箱附近引出时，通常采用在轴承箱引出处涂抹胶水进行固定和密封，防止机组内部润滑油的外漏。此方法受密封面洁净度、密封垫片密封位置偏移量、密封胶封堵均匀程度及因靠近机组本体而受高温、润滑油液直接冲击密封点等恶劣环境和条件的影响，往往不能实现对润滑油的完全密封。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种用于机组仪表信号导线的密封隔油结构，能够解决防止润滑油从机组轴承箱仪表信号导线引出处发生泄漏的问题，以克服背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于机组仪表信号导线的密封隔油结构，机组外壁设有导线引出孔，从导线引出孔至仪表现场防爆接线盒之间设有保护管，保护管带有一段直立竖管，机组仪表信号导线从导线引出孔伸出贯穿保护管连接至仪表现场防爆接线盒内的仪表主控导线；机组仪表信号导线与直立竖管中之间设有密封结构，密封结构包括橡胶塞和密封胶层。

较佳地，保护管为Z型管。

较佳地，保护管包括从连接导线引出孔至连接仪表现场防爆接线盒之间依次设置的热镀锌六角外丝、热镀锌内丝弯通、直立竖管、仪表防爆穿线弯通和仪表防爆挠性连接管。

较佳地，直立竖管为热镀锌外丝短丝。

较佳地，橡胶塞为圆台型耐油橡胶塞，橡胶塞的中心开设有供机组仪表信号导线穿过的通孔，橡胶塞在直立竖管的内壁和机组仪表信号导线的外壁之间形成紧配合结构。

较佳地，橡胶塞的最大直径大于直立竖管的内径，通孔的直径小于机组仪表信号导线的最大直径。

较佳地，橡胶塞的上方设有浇筑成型的密封胶层。

较佳地，密封胶层的厚度为6——10mm。

较佳地，导线引出孔中心轴线的水平位置低于密封结构下端的水平位置。

本实用新型的有益效果在于：利用加工成圆台型耐油橡胶塞和液态耐油密封胶自流的特性，在不改变仪表原有安装方式的基础上，实现橡胶塞及密封胶对仪表导线与金属保护管之间的完全密封，从而彻底解决润滑油泄漏难题。

本实用新型不改变机组仪表安装型式；将仪表导线静密封点从机组轴承箱处外移至“Z”型仪表导线金属保护管竖管内，利用竖管密封段高于机组轴承箱仪表导线引出口的特性，使进入到“Z”型仪表导线金属保护管内的润滑油及油雾冷凝液自流回机组轴承箱，改变常用密封方式需对润滑油液及润滑油雾的隔离，仅需隔离润滑油雾即可到达所需密封要求。