[实用新型]一种煤矿用洗煤后除湿设备

说明书

本实用新型提供了一种煤矿用洗煤后除湿设备，属于煤矿技术领域，包括出料筒、伺服电机、进料管、进风管、驱动转轴、从动齿轮环、固定板、固定轴承、转动杆、从动齿轮、螺旋叶片、储料箱、进风筒、支架、交流电机、扇叶和加热管，出料筒的顶部通过支杆焊接设置有伺服电机，出料筒的左侧嵌入粘接有进料管，出料筒的右侧嵌入粘接有进风管，伺服电机的底部转到连接有驱动转轴，驱动转轴通过支杆焊接设置有从动齿轮环，驱动转轴的底部焊接设置有固定板。本实用新型中的螺旋叶片跟随固定板进行转动，螺旋叶片和转动杆进行自转，将煤矿由下往上卷，煤矿在螺旋叶片之间被其充分的打散，使热气流由下而上充分的将煤矿表面的水分带走，能够快速的将煤矿进行烘干，具有除湿效率高，除湿效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体的，涉及一种煤矿用洗煤后除湿设备。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，煤矿就是产煤的地方，而煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的百分之九五以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，煤矿在开采完成后需要进行洗煤和筛选，将煤矿进行清洗，然后将煤矿分筛，煤矿按照不同的用途进行分类，然后需要对煤矿进行除杂，将煤矿表面的水分除去，使煤矿变得干燥才能够进行后续的加工，而现有技术中的煤矿除湿设备，存在除湿效率低下，除湿不够均匀，除湿效果差等问题。因此，需要在除湿设备的基础上进一步的研究，提供一种煤矿用洗煤后除湿设备。

实用新型内容

该种煤矿用洗煤后除湿设备解决上述提出的除湿效率低下，除湿不够均匀，除湿效果差的问题，提供一种煤矿用洗煤后除湿设备，该除湿设备中的螺旋叶片跟随固定板进行转动，螺旋叶片和转动杆进行自转，将煤矿由下往上卷，煤矿在螺旋叶片之间被其充分的打散，使热气流由下而上充分的将煤矿表面的水分带走，能够快速的将煤矿进行烘干，煤矿由于重力往下掉，热气流由下而上往上吹，能够增加热气流与煤矿之间的相对速度，进而从侧面增加热气流的流速，能够进一步的增加除湿效率，具有除湿效率高，除湿均匀，除湿效果好等优点。

本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用洗煤后除湿设备，包括出料筒、伺服电机、进料管、进风管、驱动转轴、从动齿轮环、固定板、固定轴承、转动杆、从动齿轮、螺旋叶片、储料箱、进风筒、支架、交流电机、扇叶和加热管，所述出料筒的顶部通过支杆焊接设置有伺服电机，所述出料筒的左侧嵌入粘接有进料管，所述出料筒的右侧嵌入粘接有进风管，所述伺服电机的底部转到连接有驱动转轴，所述驱动转轴通过支杆焊接设置有从动齿轮环，所述驱动转轴的底部焊接设置有固定板，所述固定板中嵌入焊接有四个固定轴承，所述固定轴承的中间均贯穿焊接有转动杆，所述转动杆的顶部均贯穿焊接在从动齿轮的中间，所述转动杆的表面均焊接设置有螺旋叶片，所述进料管的左侧嵌入粘接在储料箱的右侧，所述进风管的右侧嵌套粘接在进风筒的左侧，所述储料箱的底部和出料筒的左侧焊接设置有支架，所述进风筒的内壁通过支杆焊接设置有交流电机，所述交流电机的左侧焊接设置有扇叶，所述进风筒的内壁通过支杆焊接设置有加热管。

进一步的优选方案：所述从动齿轮环与四个从动齿轮啮合，且从动齿轮环的直径为从动齿轮直径的五倍，并且从动齿轮环与驱动转轴套接。

进一步的优选方案：所述从动齿轮呈十字排列环绕在驱动转轴的四周，且从动齿轮的厚度与从动齿轮环的厚度保持一致。

进一步的优选方案：所述螺旋叶片均螺旋环绕在转动杆的表面，且螺旋叶片呈十字排列环绕在固定板的下方。

进一步的优选方案：所述进料管和进风管保持平行，且进料管与水平面的夹角均为45°，并且进料管位于螺旋叶片的左侧。

进一步的优选方案：所述进风管与水平面的夹角均为45°，且进风管的的直径小于出料筒的直径。

进一步的优选方案：所述驱动转轴为伺服电机的动力输出端，且扇叶焊接在交流电机的动力输出端。