[实用新型]一种生产焦亚硫酸钠的系统

说明书

本实用新型提供一种生产焦亚硫酸钠的系统，属于化工领域。该方法是含二氧化硫气体依次通过第一反应器、第二反应器、第三反应器，过饱和的亚硫酸钠溶液依次通过第三反应器、第二反应器、第一反应器，在第一反应器中生成大量焦亚硫酸钠；当亚硫酸钠全部反应，达到反应终点，将含有焦亚硫酸钠的晶浆从第一反应器采出送至淘洗罐，粗晶体浆液进入离心机分离，离心母液经加入纯碱生成亚硫酸钠浆液送至第三反应器，离心分离的固态湿料送至干燥机干燥，再经过包装成焦亚硫酸钠产品；干燥产生的尾气经尾气塔碱洗除尘后排放，尾气水洗产生的洗涤液送至配碱槽，返回反应器。本实用新型制得的焦亚硫酸钠品质好，且工艺流程新颖、能耗低，具有广泛的推广和使用价值。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种生产焦亚硫酸钠的系统。

背景技术

我国是一个资源生产和消费大国，然而在生产和消费的同时，也产生了重大的环境问题。近年来，资源回收型脱硫技术得到大规模应用，如有机胺脱硫技术、活性炭脱硫技术，其脱硫副产物为SO₂。传统方法是将SO₂制成硫酸，由于国内现阶段硫酸产能过剩，市场需求受区域性影响较大，且硫酸难以贮存和运输，存在胀库风险，经济价值较低，而利用 SO₂生产焦亚硫酸钠可以实现良好的经济效益，不失为一种好方法。

化学工业出版社出版的《无机盐工业手册》(下册)介绍了一种传统生产焦亚硫酸钠的技术为，其过程为含二氧化硫气体依次通过三级鼓泡反应釜，生成焦亚硫酸钠晶体，再经离心分离，母液加纯碱制成碱液返回三级反应器，晶体去干燥即制得产品。由于传统工艺采用鼓泡反应器，气体阻力大，动力消耗较大；每个反应釜需要定期投切，气体压力波动大，操作繁琐；产品品质不稳定，结晶均匀度不佳；设备SO₂散排量大，生产环境差。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术存在的缺陷，提供一种生产焦亚硫酸钠的系统及制备方法。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种生产焦亚硫酸钠的系统，该系统包括第三反应器，第二反应器和第一反应器，纯碱储仓分别与配碱槽和碱液槽相连，所述器和第一反应器，纯碱储仓分别与配碱槽和碱液槽相连，所述配碱槽的的输出端与第三反应器的上部相连，所述第三反应器下部的输出端通过第三循环泵分别与位于第三反应器顶部的喷射反应器和第二反应器的上部相连；第二反应器下部的输出端通过第二循环泵分别与位于第二反应器顶部的喷射反应器和第一反应器的上部相连；第一反应器下部的输出端通过第一循环泵分别与位于第一反应器顶部的喷射反应器和淘洗罐相连；所述的淘洗罐依次通过离心机以及干燥机相连。

本实用新型技术方案中：淘洗罐顶部的输出端以及离心机的液体输出端均与配碱槽相连。

本实用新型技术方案中：干燥机的气体输出端与尾气洗涤塔相连；碱液槽底部的输出端与洗涤循环槽相连，所述洗涤循环槽底部的输出端与尾气洗涤塔相连；所述尾气洗涤塔中上部的输出端与洗涤循环槽相连，所述尾气洗涤塔底部的输出端分别与尾气洗涤塔中部以及配碱槽相连。

本实用新型技术方案中：二氧化硫气体输出管道与位于第一反应器上部的喷射反应器相连，第一反应器顶部的气体输出端与位于第二反应器上部的喷射反应器相连，第二反应器上部的气体输出端与位于第三反应器上部的喷射反应器相连，所述第三反应器顶部的气体输出端排出界外。

本实用新型技术方案中：第三反应器，第二反应器和第一反应器包括结晶器，所述结晶器的顶部设有喷射反应器，所述结晶器的下部通过循环泵与喷射反应器的上部相连，且所述喷射反应器的顶部设有气体输入系统；结晶器的底部为晶体排出段，结晶器的上部还设有原料液接口；结晶器的顶部还设有反应尾气的洗涤装置，该装置中下部设有除沫装置，且除沫装置的上方还设有冲洗水接口，洗涤装置的顶部为反应尾气的排出口。