[实用新型]一种工业化应用的双辊筒机械压实污泥脱水机

说明书

本实用新型提供一种工业化应用的双辊筒机械压实污泥脱水机，包括混合搅拌釜和传送带，所述混合搅拌釜的底部套有滤袋，所述传送带共两组，两组所述传送带中间设置有双辊筒机械压实脱水机，所述双辊筒机械压实脱水机下方设置有污水池，所述滤袋位于左方所述传送带左端的上方，右方所述传送带的右端下方设置有污泥回收池，本实用新型通过对双辊筒机械压实脱水机的使用，能够利用上下的对称赋压辊筒对口袋式履带施加荷载将履带中的污泥水挤压出来。挤压出的污泥水进入污水池中，由于口袋式履带运输，会大大方便运输过程，提高运输效率。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理装置技术领域，具体为一种工业化应用的双辊筒机械压实污泥脱水机。

背景技术

未处理下的污泥含水率极高，可以达到99%甚至更高，含水率高的污泥不便于运输并且无法达到污泥利用的条件。因此需要对其进行脱水处理。污泥中水分的存在形式有四种：间隙水，毛细结合水，表面吸附水以及内部结合水。毛细水在机械压实作用下可以去除大部分，然而间隙水，表面吸附水和内部结合水单用机械压实脱水很难去除，则需要加入化学试剂用来破坏污泥的絮状体和细菌等来提高脱水性能。目前在的污泥压实脱水工业化生产流程有自然干化工艺、机械脱水工艺、酸处理工艺、高级氧化工艺以及冷冻冻融等工艺。这些工艺主要以物理压实脱水或者化学分解絮体结构再进行脱水。

污泥脱水主要分为两大处理方法：物理机械压实脱水和化学分解絮状体除水。在物理机械压实脱水中，按照脱水工作原理可分真空过滤脱水工艺，离心脱水工艺与压滤脱水工艺。带式脱水工艺，出泥的含水率约为82%；板框式脱水工艺通常能将污泥含水率降低至65%-75%，然而滤布上的水膜会阻碍污泥中的水分的脱除而降低脱水效率、滤布更换麻烦，维护成本高等特点。离心脱水广泛应用于很多产业，出泥含水率一般为75%-80%，但是远远不能满足脱水要求。

在化学分解絮体结构除水中，主要是通过破坏剩余污泥中的絮体结构（胞外聚合物，多糖和蛋白质）。酸处理是在酸性条件下破坏污泥的胞外聚合物水解离开污泥表面，从而改善剩余污泥的脱水性能，达到降低剩余污泥含水率的要求;高级氧化工艺是通过强氧化机破坏剩余污泥中的絮体结构，释放水分来改变污泥脱水性能。冷冻冻融工艺等原理大同小异。但这些化学方法成本高，大多都是一次性使用，再利用率不高，并且将处理后的污泥搬运的机器处理不够方便。目前大部分污水处理厂是将化学处理和物理机械压实脱水分为两个区域进行，很难进行一体化处理。从污泥搅拌反应池中将污泥转移到污泥压实脱水机中不够方便，略为繁琐。

基于此，本实用新型设计了一种工业化应用的双辊筒机械压实污泥脱水机，以解决如何实现高效地污泥脱水作业问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业化应用的双辊筒机械压实污泥脱水机，以解决上述背景技术中提出的传统地污泥脱水作业较为繁琐，且脱水效果较差、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业化应用的双辊筒机械压实污泥脱水机，包括混合搅拌釜和传送带，所述混合搅拌釜的底部套有滤袋，所述传送带共两组，两组所述传送带中间设置有双辊筒机械压实脱水机，所述双辊筒机械压实脱水机下方设置有污水池，所述滤袋位于左方所述传送带左端的上方，右方所述传送带的右端下方设置有污泥回收池；

所述双辊筒机械压实脱水机包括侧板，且侧板共两组，两组所述侧板呈前后对称状设置，两组所述侧板之间均匀设置有赋压辊筒，所述赋压辊筒前后两端的轴杆上安装有轴承，所述轴承嵌装在侧板的板体上，所述赋压辊筒前端的轴杆端部安装有皮带轮，相邻两组皮带轮之间连接有皮带，最右侧的所述皮带前壁连接有电机，所述侧板下部夹腔的左右两端均焊接有导向板，所述侧板夹腔的底部焊接有滤板。

优选的，所述混合搅拌釜的底部设置有污泥排放口，所述污泥排放口处安装有截止阀。

优选的，所述滤袋为一端开口的口袋式滤袋，所述滤袋的袋体为滤网编织而成。