[实用新型]快速拉直定位工装结构

说明书

快速拉直定位工装结构，包括水平设置的机床工作台，机床工作台表面设置有沿坐标轴X方向的第一T型槽和沿坐标轴Y方向的第二T型槽；第一T型槽内放置有第一拉直定位工装板，第一T型槽内放置有第二拉直定位工装板，第一拉直定位工装板和第二拉直定位工装板的底部设有螺孔，第一拉直定位工装板和第二拉直定位工装板通过螺孔和螺栓连接机床工作台；第一拉直定位工装板和第二拉直定位工装板形成工件的两条直角边的拉直定位参考边。本实用新型只要找正一次拉直定位工装的坐标，记录后，一直可使用工装的机械坐标，使工件外形的两条直线边与工装两侧紧靠，不用再拉直工件，不用再使用分中棒定位坐标系，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种拉直定位工装结构。

背景技术

铣加工冲压模零部件时，每一块工件操作技工均要装夹、拉直工件、定位坐标、坐标录入进机床系统四个步骤，小型工件拉直找正定位时间约为15分钟每块，这时间段不产生直接效益；其次，因为在定位坐标时，经常漏减去分中棒的半径，而造成加工坐标系与工件的实际坐标偏位，导致工件的质量事故，甚至出现报废品。

发明内容

本实用新型要克服现有技术的上述问题，提供一种快速拉直定位工装结构。

本实用新型的快速拉直定位工装结构，其特征在于：包括水平设置的机床工作台2，机床工作台2表面设置有沿坐标轴X方向的第一T型槽和沿坐标轴Y方向的第二T型槽；第一T型槽内放置有第一拉直定位工装板1a，第一T型槽内放置有第二拉直定位工装板1b，第一拉直定位工装板1a和第二拉直定位工装板1b的底部设有螺孔，第一拉直定位工装板1a和第二拉直定位工装板1b通过螺孔和螺栓连接机床工作台2；第一拉直定位工装板1a和第二拉直定位工装板1b形成工件的两条直角边的拉直定位参考边。

优选地，第一拉直定位工装板1a和第二拉直定位工装板1b与所在的T型槽的配合间隙尺寸是：底部放空间隙单边0.5mm，侧壁放间隙单边0.01mm；第一拉直定位工装板1a和第二拉直定位工装板1b的垂直度与平面度控制在0.01mm以内。

本实用新型的使用方法如下：

1、测量铣床工作台T型槽的实际尺寸。

2、工装的尺寸参照T型槽，底部放空间隙单边0.5mm，可以自由的活动，侧壁放间隙单边0.01mm，起到定位作用。

3、两块工装板垂直度与平面度控制在0.01mm以内，以保证要做的工件拉直的直线度。

4、工装装入T型槽后的高度需底于加工件5-10mm，这个根据各厂家自定，不能够影响到刀具铣到了工装板上。

5、工装板分为两块，用螺钉将其固定，这样工装板就避免了加工成T字型，而减少了工装板的加工难度。

6、若工作台Y方向没有T型槽的，则需要分中棒找正一次，或改制工作台增加一T型槽。

本实用新型卡在工作台的T型槽内，只要找正一次拉直定位工装的坐标，记录后，一直可使用工装的机械坐标，利用工作台的平行和垂直原理，两点定一条直线的原理，使工件外形的两条直线边与工装两侧紧靠，不用再拉直工件，不用再使用分中棒定位坐标系，现每块准备时间控制在3分钟以内，大大的提高了生产效率。

本实用新型的优点是：缩短了工件拉直找正定位的时间，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用示意图。

图3是工装板的固定结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。