[实用新型]一种饮水罐吹瓶模具

说明书

本实用新型为模具领域，具体涉及一种饮水罐吹瓶模具，包括盖板、底模、第一模具和第二模具；所述第一模具位于第二模具左侧；所述第一模具和第二模具之间设置有模腔；所述底模上固定有下导轨；所述盖板上固定有上导轨，所述第一模具和第二模具上方和底部均固定有滑块；所述盖板上还设置有贯穿盖板的定位孔，所述定位孔上插设有定位柱，所述第一模具和第二模具上设置有定位槽，所述定位槽与定位柱相对应；所述定位孔两侧设置有卡紧槽，所述卡紧槽上设置有挡板；所述挡板两侧设置有卡块槽；所述卡块槽中设置有弹簧和卡块。本实用新型所述的饮水罐吹瓶模具，可以实现两个半模的精准定位。

技术领域

本实用新型为模具领域，具体涉及一种饮水罐吹瓶模具。

背景技术

饮水罐瓶身吹塑时需要先注塑成型一个瓶口成型的瓶坯，然后将瓶坯放入吹瓶模具中进行吹塑工艺，完成瓶子的瓶身和瓶底的成型，在此过程中，由于吹塑工艺过程需要保持瓶坯的可塑性和延伸性，需要将吹瓶模具保持在一定的高温环境中，使得吹塑工艺可以顺利的进行，从而保证瓶子成型的品质，但是在吹塑工艺中，瓶身模板与吹瓶机的接触面积较大，热量极易通过瓶身模板外壁散失到吹瓶机上，无法保证在进行吹塑时温度的稳定。此外，吹瓶机高压吹瓶工作时，气体会对模具产生较大的张力，使得模具之间产生间隙，会使得产品产生较多瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种饮水罐吹瓶模具，实现两个半模的精准定位。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种饮水罐吹瓶模具，包括盖板、底模、第一模具和第二模具；所述第一模具位于第二模具左侧；所述第一模具和第二模具之间设置有模腔；所述底模位于第一模具和第二模具的下方；所述盖板位于第一模具和第二模具的上方；所述底模上固定有下导轨；所述盖板上固定有上导轨，所述第一模具和第二模具上方和底部均固定有滑块；所述滑块与导轨配合使第一模具和第二模具在盖板和底模之间滑动；所述盖板的中间位置设置有吹瓶槽口；所述底模上设置有内成型面和凸起筋；所述盖板上还设置有贯穿盖板的定位孔，所述定位孔上插设有定位柱，所述第一模具和第二模具上设置有定位槽，所述定位槽与定位柱相对应；所述定位孔两侧设置有卡紧槽，所述卡紧槽上设置有挡板；所述挡板两侧设置有卡块槽；所述卡块槽中设置有弹簧和卡块；所述卡块一侧固定在挡板上，一侧与弹簧连接；所述弹簧固定在卡块槽的一侧。

进一步的，所述上导轨和下导轨的数量均为2个。

进一步的，所述凸起筋数量为5个。

进一步的，所述盖板上设置有通孔。

进一步的，所述第一模具和第二模具的内壁上设置有隔热槽；所述隔热槽上固定有隔热条。

进一步的，所述隔热条的数量为6个。

进一步的，所述定位孔的数量设置有6个。

进一步的，所述定位柱的水平方向截面为圆形；所述定位柱靠近下板的一端为圆锥形。

进一步的，所述挡板靠近定位孔的一端为倾斜面。

进一步的，所述倾斜面与水平方向的角度为70°。

相对于现有技术，本申请取得了以下有益效果：

所述盖板上还设置有通孔，可以调节模芯内部的气压，方便饮水罐进行脱模操作；所述第一模具和第二模具的内壁上还设置有隔热槽；所述隔热槽上固定有隔热条；从而减少吹塑过程中的热量损失，使得吹塑过程的温度更为稳定。

本实用新型所述的饮水罐吹瓶模具通过挡板的卡合作用，使得定位柱上没有施加外力时，弹簧未受力压缩；定位柱卡在挡板的倾斜面上，不会向下运动；当定位柱上有外力施加时，定位柱向下运动，弹簧压缩，定位柱卡到定位槽中，实现两个半模的精准定位。

附图说明