[实用新型]一种用于成型砖的铸造压制装置

说明书

本实用新型公开了一种用于成型砖的铸造压制装置，操作台顶面安装有调整组件，导轨侧面均匀安装有定位螺杆，安装框两端均匀安装有滚轮，隔板之间放置有成型框，安装框内部底端位于隔板之间位置处粘接有缓冲垫板，安装架顶端安装有液压缸，安装板两端均套接有勾板，挤压板底端焊接有挤压块，安装槽内部放置有顶板，操作台底端位于安装槽位置处安装有气缸，本实用新型在液压机下压过程中，成型框受到压力，进而使成型框沿着安装框内壁下移，挤压凸出的橡胶管，橡胶管形变，直至完全收纳至定位槽内部，吸收冲击，进行缓冲，防止成型框因冲击力过大而受损，气缸推动顶板上移支撑安装框，填充空隙，使安装框更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及砖成型装置技术领域，具体为一种用于成型砖的铸造压制装置。

背景技术

砖是一种用于各类建筑基础上进行使用的基材，其在各领域中均得到广泛的使用，其种类众多，材料多样，将原料放入工作腔内，通过压制模下压进行砖的制造，制造快速方便，砖的生产效率较高。

砖通常利用液压机进行挤压成型，液压机压力极大，在压制过程中容易损坏模具框，且在压制不同尺寸的砖时，需要替换不同的模具，模具替换复杂，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于成型砖的铸造压制装置，可以有效解决上述背景技术中提出的液压机压力极大，在压制过程中容易损坏模具框，且在压制不同尺寸的砖时，需要替换不同的模具，模具替换复杂，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于成型砖的铸造压制装置，包括安装架，所述安装架中部安装有操作台，所述操作台顶面安装有调整组件，所述调整组件包括导轨、定位螺杆、安装框、滚轮、隔板、成型框、滚珠、缓冲垫板和橡胶管；

两个所述导轨分别焊接于操作台顶面两端，所述导轨侧面均匀安装有定位螺杆，两个所述导轨之间设置有安装框，所述安装框两端均匀安装有滚轮，所述安装框内部等距焊接有隔板，两个所述隔板之间放置有成型框，所述安装框两侧内壁靠近成型框两端均匀活动镶嵌有滚珠，所述安装框内部底端位于隔板之间位置处粘接有缓冲垫板，所述缓冲垫板顶面均匀安装有橡胶管。

优选的，两个所述导轨之间的间距等于安装框的宽度。

优选的，所述导轨顶端对应滚轮处均匀开设有防滑纹，且防滑纹的宽度等于滚轮的宽度。

优选的，所述安装框两侧对应定位螺杆处开设有定位槽，所述定位槽宽度等于定位螺杆的直径。

优选的，所述缓冲垫板顶面对应橡胶管处开设有缓冲槽，所述橡胶管镶嵌于缓冲槽内部，且橡胶管厚度为缓冲槽深度的两倍。

优选的，所述安装架顶端安装有液压缸，所述液压缸推杆端焊接有安装板，所述安装板两端均套接有勾板，两个所述勾板分别焊接于挤压板两端，所述挤压板底端焊接有挤压块。

优选的，所述操作台顶面中部开设有安装槽，所述安装槽内部放置有顶板，所述顶板顶面粘接有橡胶垫板，所述操作台底端位于安装槽位置处安装有气缸，所述气缸推杆端焊接于顶板底面中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有调整组件，在液压机下压过程中，成型框受到压力，进而使成型框沿着安装框内壁下移，挤压凸出的橡胶管，橡胶管形变，直至完全收纳至定位槽内部，吸收冲击，进行缓冲，防止成型框因冲击力过大而受损。

2、操作台顶面中部开设有安装槽，在调整安装框的位置后，气缸推动顶板上移支撑安装框，填充安装框与操作台之间的空隙，使安装框更加稳定，防止挤压过程中晃动，提高压砖效果。

3、需要压制不同的砖时，将不同的成型框放入至安装框内，沿着导轨推动安装框，再拉动勾板，替换不同的挤压板，替换模具简单方便，提高工作效率。

附图说明