[实用新型]一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置

说明书

本实用新型涉及一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置，属于大管棚钢管加工的技术领域，其包括置于地面的底座，在底座的中心处固接有竖直的支撑管，支撑管顶部管口处安装有可旋转的托管装置；托管装置包括插入支撑管顶部管口的插管，在插管上固接有水平的置物板，且置物板的尺寸大于支撑管的直径；在置物板的两个侧边固接有竖直向上的侧挡板，待加工的钢管放置于两个侧挡板之间的置物板上。具有实现对钢管的支撑、前后移动和水平旋转，提高钢管加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及大管棚钢管加工的技术领域，尤其是涉及一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置。

背景技术

在施工输水隧洞时，由于洞口地质条件较差，为了保证作业人员的施工安全，经常会用到大管棚的支护形式，即将多根长度较长的钢管直接打入需要开挖的岩层内，打入岩层内的多根钢管呈弧形均布，形成管棚，并在多根钢管内注浆，对需要开挖的岩层形成一个弧形的防护壁，使得支护超前于施工作业的掌子面。而大管棚作业时，每个钻孔内打入的长度较长的钢管都是由6米一节的钢管首尾连接组成；因此，需要对钢管两端进行套丝。

目前，在大管棚钢管丝扣制作过程中，需要将钢管抬高到车床对应高度，并且需要对待加工的钢管进行旋转掉头，进行钢管两端套丝。由于钢管一般为直径150mm，整根钢管较重，因此，需要提供一种可以使钢管在固定的高度进行水平旋转和前后移动的辅助支撑装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置，其优点是可以实现对钢管的支撑、前后移动和水平旋转。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型涉及一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置，包括置于地面的底座，在底座的中心处固接有竖直的支撑管，支撑管顶部管口处安装有可旋转的托管装置。托管装置包括插入支撑管顶部管口的插管，在插管上固接有水平的置物板，且置物板的尺寸大于支撑管的直径。在置物板的两个侧边固接有竖直向上的侧挡板，待加工的钢管放置于两个侧挡板之间的置物板上。

通过采用上述技术方案，底座与支撑管的设置实现了对托管装置的支撑，托管装置上的插管插入支撑管中，实现了托管装置的水平旋转，且实现了待加工的钢管的水平旋转与掉头。置物板用于支撑放置于其上的待加工的钢管，且钢管可在置物板上进行前后移动；两个侧挡板限制了放置于置物板上的待加工的钢管的左右移动；实现了对钢管的支撑、水平旋转和前后移动。

本实用新型进一步设置为：在两个侧挡板内表面的中部焊接有固定钢筋，固定钢筋上焊接有两个用于支撑待加工钢管的竖向的轴承，两个轴承分别靠近于固定钢筋两侧的侧挡板。

通过采用上述技术方案，轴承用于支撑待加工的钢管，且对钢管进行限位，此外，轴承还减少了钢管前后移动的阻力。

本实用新型进一步设置为：支撑管顶部管口外壁上沿支撑管径向设置有多个转轴，每个转轴上均安装有一个滑轮，多个滑轮组成一圈沿支撑管管口外壁分布的滑轮组；滑轮组的顶面高于支撑管管口，插管插入支撑管后，滑轮组的顶面贴于置物板底部。

通过采用上述技术方案，减少了托管装置旋转的阻力，进一步的方便了钢管的水平旋转。

本实用新型进一步设置为：所述支撑管与插管上均设置有水平穿孔，在待加工的钢管旋转到位后，在穿孔内插入插杆。

通过采用上述技术方案，当旋转基本到位后，插入插杆，将角度定位，工人只要向前推进钢管，即可将待开丝端插入套丝机的加工口内，从而提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座为多根钢管焊接而成的圆形的底座。

通过采用上述技术方案，底座选取钢管，可以就地取材，且圆形的底座，可以使得本装置的放置更加的牢固。