[实用新型]一种富氧侧吹炉用热交换装置

说明书

本实用新型涉及一种富氧侧吹炉用热交换装置，涉及一种富氧侧吹炉，旨在减少尾气排放造成的热污染和热能浪费问题，其包括热交换箱，所述热交换箱呈中空柱状，所述热交换箱内设置有导管，所述导管沿热交换箱的轴线方向设置并穿透其长度方向的两侧壁，所述导管的两端分别连通有支管一和支管二，所述支管一连通富氧侧吹炉的出烟口，所述热交换箱连通有进水管和出水管，所述进水管靠近支管一且位于出水管的上侧，所述出水管靠近支管二，所述进水管和出水管分别安装有阀门一和阀门二，所述热交换箱侧壁固定连通有出气管，所述出气管与进水管位于同侧且靠近支管二，所述出气管上安装有单向阀。本实用新型可减少热污染和热能浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种富氧侧吹炉，尤其是涉及一种富氧侧吹炉用热交换装置。

背景技术

富氧侧吹炉是一种通过富氧侧吹工艺冶炼铜镍矿等矿石的设备，富氧空气从炉子两侧没入溶体的风眼鼓入熔池，搅动并使从加料口进入炉内的可燃烧成分燃烧，完成造渣、造锍反应，得到所需矿石熔体，同时产生烟气经过余热锅炉冷却、电除尘收尘后送硫酸系统。

现有的公告号为CN104818389B的中国专利公开的一种富氧侧吹炉，包括三个燃烧区和排气口，第一燃烧区设置于所述富氧侧吹炉的下端，所述第一燃烧区的侧壁设置有第一层进氧气口、排渣口和排金属熔液口；第二燃烧区设置于所述第一燃烧区的上方，所述第二燃烧区的侧壁设置有第二层进氧气口；第三燃烧区设置于所述第二燃烧区的上方，所述第三燃烧区的侧壁设置有第三层进氧气口和加料口；所述排气口设置于所述富氧侧吹炉的顶部。

上述技术方案提供了一种可对尾气做充分燃烧，减小二噁英等有害物质的富氧侧吹炉，但是其在使用过程中存在这样的问题：其尾气的热量被大量发散至环境，造成热污染和热能浪费且相对易对后续尾气净化造成干扰，因此本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种富氧侧吹炉用热交换装置，其可减少热污染和热能浪费。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种富氧侧吹炉用热交换装置，包括热交换箱，所述热交换箱呈中空柱状，所述热交换箱内设置有导管，所述导管沿热交换箱的轴线方向设置并穿透其长度方向的两侧壁，所述导管的两端分别连通有支管一和支管二，所述支管一连通富氧侧吹炉的出烟口，所述热交换箱连通有进水管和出水管，所述进水管靠近支管一且位于出水管的上侧，所述出水管靠近支管二，所述进水管和出水管分别安装有阀门一和阀门二，所述热交换箱侧壁固定连通有出气管，所述出气管与进水管位于同侧且靠近支管二，所述出气管上安装有单向阀。

通过采用上述技术方案，富氧侧吹炉内的高温烟气通过支管一流向热交换箱内的导管，通过进水管向热交换箱内持续通水体并冲刷导管，低温水体与被高温烟气导热的导管形成温差，以实现高温烟气的热量向水体中转换，从而将高温烟气内的能量加以收集，减少能耗；高温烟气后续流向支管二，若将支管道二串联后续烟道，则烟气继续沿后续烟道流动排出；置换过程中，热交换箱箱内出现大量高温水汽，此时单向阀打开，通过其将高温水汽导出降低热交换箱箱内形充斥高温水汽造成的高压，减少安全隐患。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导管位于热交换箱内的一段连通有多根支管三，多根所述支管三按照热交换箱内壁形状延伸，所述支管三两端均连通导管且其两端分别靠近进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，高温烟气通过支管一进入导管后，被导入多根支管三内，提高热交换面积；低温的水体被导入热交换箱箱体内，对多根支管三和导管进行冲刷并开始充分地热能置换，从而提高热能置换速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热交换箱内沿其轴向间隔设置有多块导水板，多块所述导水板周沿固定于热交换箱内壁且被导管和支管三穿透，多块所述导水板沿热交换箱的轴线方向开设有多个导水孔，相邻导水板上的所述导水孔相互远离。