[实用新型]一种连铸坯间接热送热装装置

说明书

本实用新型提供一种连铸坯间接热送热装装置，所述装置由双层辊道和保温罩组成，所述双层辊道包括热送辊道、间接热送辊道；其中，保温罩与双层辊道结构尺寸相匹配，完全罩住保温辊道及位于其下的相应热送辊道部分，所述间接热送辊道置于热送辊道之上。热钢坯在本实用新型提供的装置内以热辐射的方式加热冷钢坯，提高冷钢坯的温度。通过本实用新型，使连铸坯实现了100％热送热装生产，有效利用钢坯的热量，降低加热炉的能源消耗，提高钢材的产量，生产成本大幅降低。

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体地说，是一种连铸坯间接热送热装装置。

背景技术

目前，在轧钢生产加热工序中，普遍采取连铸坯热送热装以及冷装两种方式。一般而言，普通碳素钢等低级别的连铸坯，生产工艺成熟稳定，表面质量良好，可以实现直接热送、热装，但是连铸坯在输送过程中热量损失严重。而添加Nb、V、Ti等微合金元素的较高级别的微合金化钢，普遍存在铸坯裂纹的风险，尚不具备无缺陷连铸坯的生产工艺，主要采取的生产方法是，将连铸坯下线自然冷却至室温，然后对其表面质量进行检查，清除缺陷后，冷装送入加热炉进行加热。

连铸坯的冷装装置，可以极大的保证产品的质量，但是却增加了加热炉的能源消耗、降低了产量，使生产成本大幅增加。

目前，连铸坯的热送热装主要实现方式为:高温连铸坯(一般在600℃以上)通过输送辊道直接进入加热炉，通过连铸坯热送热装，连铸坯可以在较高的温度下进行加热至目标温度(加热目标温度一般在1200℃以上)，在加热工序中可以较好地降低能源消耗、提高加热效率，减少加热时间。但是在钢坯的输送过程中，因钢坯直接暴露在空气中，而且无热量收集或再利用的装置，造成了热量的白白损失。

而经完全冷却的冷坯，以冷装的方式，通过输送辊道进入加热炉后，却要从常温开始加热至目标温度(加热目标温度一般在1200℃以上)，加热炉的能源消耗、加热时间以及生产效率将大幅降低。一方面是热送热装过程中热量的白白损失，无处利用，而另一方面确是冷装过程需要许多额外的热量。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，在钢材生产过程中热送热装率低，能源消耗大，生产成本高的问题。本实用新型提供一种连铸坯热送热装装置，有效利用热坯的热量，以热辐射的方式加热冷钢坯，提高冷钢坯的温度，在轧钢生产中可以实现100％的热送热装，减少热损失，降低加热炉的能源消耗，提高钢材的产量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连铸坯间接热送热装装置，所述装置由双层辊道和保温罩组成，所述双层辊道包括热送辊道、间接热送辊道；

其中，保温罩与双层辊道结构尺寸相匹配，完全罩住保温辊道及位于其下的相应热送辊道部分。所述间接热送辊道置于热送辊道之上。在该装置内，热钢坯以热辐射的方式加热冷钢坯，提高冷钢坯的温度。

作为优选，所述热送辊道由入料辊道、出料辊道组成，所述间接热送辊道包含三段辊道，由间接热送入料辊道、间接热送保温辊道、间接热送出料辊道三段组成，所述三段辊道连续布置，每段辊道均可单独控制。

作为优选，所述保温罩为开口罩状，由顶罩钢板、侧罩钢板、保温材料、钢丝网组成，顶罩钢板与两部分侧罩钢板相连接固定形成保温罩罩体，钢丝网固定于罩体内部，保温材料填充于顶罩钢板与钢丝网之间、侧罩钢板与钢丝网之间。保温罩与双层辊道结构尺寸相匹配大小，完全罩住保温辊道及位于其下的相应热送辊道部分，保温罩沿坯料输送方向开口。

保温材料为本领域公知的。

本实用新型的连铸坯热送热装工艺控制，包括以下步骤：